Статьи

Окраска продукции является важнейшим и завершающим элементом технологической цепи любого деревообрабатывающего и мебельного предприятия.

Именно поэтому предприятия, заботящиеся о конкурентоспособности своей продукции, с особой тщательностью подходят к выбору лакокрасочных материалов и оборудования для их нанесения. Качественная покраска во многом определяет внешний вид изделия, а стоимость и расход лакокрасочных материалов оказывает значительное влияние на себестоимость выполненных работ. К основным типам окрасочного оборудования относят распылительное (или спрейное), лаконаливное и вальцовое. В рамках данной статьи мы остановимся на технологии спрейной окраски.

К основным технологиям нанесения материала методом распыления относятся воздушное, безвоздушное и комбинированное нанесение.

На сегодняшний день основной тенденцией является вытеснение традиционного метода воздушного (пневматического) распыления методами безвоздушного и комбинированного распыления. Главными преимуществами использования метода безвоздушного распыления являются: сокращение расхода наносимого материала и улучшение условий труда за счет значительного уменьшения туманообразования, большая производительность установок распыления, возможность нанести более толстый слой материала за одну операцию, возможность работать с материалами большей вязкости. Применение материалов большей вязкости позволяет в конечном счете снизить и затраты на растворители.

Современные установки безвоздушного и комбинированного распыления позволяют наносить весь спектр лакокрасочных материалов, которыми на сегодняшний день располагает производитель. А высокое давление (250 — 300 атмосфер) позволяет работать с материалами высокой вязкости. За счет высокой скорости выхода жидкости из сопла обеспечивается дробление вязких материалов. Частицы лакокрасочного материала обладают высокой кинетической энергией, что вызывает образование завихрений и пульсации струи. Это приводит к развитию колебаний и деформации поверхности струи. Капли жидкости движутся к поверхности заготовки, замедляя свою скорость за счет сопротивления воздуха, и в результате мягко ложатся на поверхность. Размер капель наносимого материала определяется свойствами самого материала, давлением, а также размером и формой сопла.

При использовании метода безвоздушного распыления материала, факел имеет четко очерченную форму, практически без образования ореола. В этом случае достигается более равномерное покрытие и минимальный отскок частиц краски. За счет присутствия воздуха при использовании комбинированного метода распыления, обеспечивается более разреженный и мягкий факел. Это важное свойство при окраске сложных конструкций или мелких изделий.

Современное оборудование для спрейной окраски можно разделить на несколько основных групп. К первой группе относятся ручные распылительные системы. В течение многих лет лидирующие позиции на мировом рынке этого оборудования занимает международная корпорация «Graco», производящая системы для работы с жидкостями для всех отраслей промышленности. Для деревообрабатывающей промышленности компания «Graco» предлагает широкий спектр окрашивающих систем безвоздушного и комбинированного распыления. В настоящее время компания предлагает как недорогие установки, питающиеся от бытовой электросети, так и мощные агрегаты с пневмоприводом. В зависимости от требований заказчика, установки могут быть представлены в различных исполнениях: на тележке, на баке, на стенном кронштейне, со шлангами различной длины. Помимо систем окраски, компания производит и любое дополнительное оборудование: системы смешивания, дозирования, распределения и т.д.

При производстве больших объемов однотипной продукции возникает проблема автоматизации процесса.

Итальянская компания «MAKOR s.r.l.» производит автоматические линии спрейной окраски методом безвоздушного или комбинированного нанесения, предназначенные для работы с погонажными изделиями. Оборудование для спрейной окраски, производимое компанией, включает в себя оборудование для работы как с традиционными типами лаков, так и с УФ-лаками (т.е. лаками, отверждаемыми лучами ультрафиолетового спектра с длиной волны от 200 до 280 нм). Ранее считалось, что УФ-лаки очень дороги, а поэтому экономически нецелесообразны для мелко- и среднесерийного производства. Более того, ранее отыскать их на российском рынке было довольно-таки проблематично. Действительно, УФ-лаки несколько дороже полиуретановых или нитроцеллюлозных. В то же время они содержат большой процент сухого остатка, что в пересчете на объем делает их сопоставимыми по цене. Другими словами, практически все, что вы нанесете на заготовку, на ней и останется. При этом выброс вредных летучих веществ в окружающую среду будет минимален. Преимуществом УФ-лаков является то, что сушить их можно используя компактное и недорогое оборудование — тоннели с УФ-лампами. Первоначальные вложения в оборудование для вакуумного нанесения несколько выше, чем при использовании традиционных систем. Однако габариты подобного оборудования значительно меньше, а за счет рационального использования материалов это оборудование в конечном счете обходится дешевле.

Спрейные установки оснащаются любым количеством распылительных пистолетов с использованием сухого или водяного фильтров. Станки с подвижными пистолетами предназначены для окраски сложных участков заготовки.

Для сушки окрашенных изделий компания «MAKOR s.r.l.» предлагает и установки для сушки УФ-лаков и установки для сушки традиционных материалов с применением горячего воздуха или инфракрасных ламп. Также компания производит накопители (перекладчики), предназначенные для укладки заготовок на подвижные многоуровневые тележки. Далее с помощью этих тележек заготовки сушат на открытом воздухе или в сушильной камере. Накопители изготавливаются для заготовок любой длины и с любым требуемым количеством загрузочных рычагов.

Один из самых ответственных этапов финишной отделки приходится на шлифовку профилей. Калибровально-шлифовальные станки оснащается узлами ленточного или дискового типа для тонкой шлифовки. Ленточные узлы применяются для шлифовки плоских и профилированных поверхностей с применением соответствующих утюжков.

Автоматизация процесса нанесения лаков на профилированные заготовки больших размеров и малой высоты (всевозможные неплоские двери, кухонные дверцы и т.п.) является сегодня задачей первостепенной важности для большинства крупных производителей в России. На сегодняшний момент итальянская компания «MAKOR s.r.l.» занимает прочные позиции на мировом рынке в производстве оборудования данного типа.

Компания производит полный комплекс оборудования для спрейной окраски и сушки продукции, окрасочные камеры с водяной завесой и без нее, шлифовальные станки. Спрейные автоматические установки серий «KRONOS» и «EKOS» представляют собой окрасочную кабину с ленточным конвейером, над которым расположены поперечноходящие каретки с распылительными пистолетами. Система считывания размеров заготовки обеспечивает нанесение материалов непосредственно на заготовку. Кроме упомянутого оборудования компания предлагает и установки карусельного типа "KRONOS ROTO" для более равномерного нанесения красителей и бейцев. Комплексная окрасочная линия может включать в себя необходимую окрасочную камеру, любые конвейеры, столы, поворотные установки (в том числе, например, системы для опрокидывания детали и окраски ее с другой стороны и т.д.), необходимые сушильные установки - как длинные проходные тоннели, так и вертикальные сушки, которые требуют меньших производственных площадей.

Сегодня в России предъявляются все более высокие требования к безопасности производства. Все оборудование итальянской компании «MAKOR s.r.l.» соответствует европейским стандартам. В состав оборудования включены устройства, обеспечивающие его пожаро- и взрывобезопасность и безопасность персонала при эксплуатации оборудования.

Читайте также статью на тему: антропоморфный робот для окраски панелей ROBOSPRAY