Статьи

Компания Barberan S.A. была основана в 1929 году и в настоящее время является ведущим производителем оборудования для финишной отделки плитных и погонажных материалов: ламинации, окутывания, каширования, постформинга, лакировки, печати и пр. Компания имеет производственные площади более 27.000 кв. метров и удобно располагается в городе Кастельдефельс (Барселона, Испания). Около 80% оборудования под маркой Barberan S.A. поставляется в более 60 стран мира, в том числе и Россию.

На российский рынок компанию Barberan S.A. вывел ее многолетний партнер — компания ООО «Торговый Дом Негоциант-инжиниринг». Вот уже более 10 лет наша компания успешно поставляет, запускает и осуществляет сервисное обслуживание всего спектра продукции этого производителя. На сегодняшний день компания установила и осуществляет профессиональный сервис всего оборудования Barberan S.A., поставленного ею на российском рынке, а также станков поставленных другими компаниями.

Все оборудование, от стандартных до сложных линий, включая компьютерное программирование станков, производится специалистами компании Barberan S.A. Наличие 3-х исследовательских лабораторий и высококвалифицированного персонала на производстве, положительно сказывается на органичном сочетании новейших инженерных технологий, уникального программного обеспечения и современного дизайна, которые воплощены в оборудовании Barberan S.A.

Основными станками для ламинации профилей и подоконников являются станки модельного ряда PUR (от PUR-33-L до PUR-140-L). Станки предназначены для ламинации пленками до 1400мм шириной. Станки данного типа комплектуются плавителями для использования различных клеев-расплавов: полиуретановых (PUR), этилвинилацетатных (EVA), полиолефиновых (PO). Обычно для ламинации оконного профиля ПВХ или подоконников ПВХ пленками ПВХ используется PUR клей-расплав. Это обуславливается его более низкой температурой плавления (~120-130⁰ C), а также лучшими потребительскими качествами клеевого шва (стойкость к растворителям и температурному воздействию) по сравнению с другими типами клеев-расплавов. Именно этот клей больше всего подходит для ламинации изделий, используемых в дальнейшем, например, для наружных работ вне помещений. PUR клей-расплав предполагает комплектацию станка плавителем и нагреваемой дюзой для нанесения клея. В отличие от конкурентов, высокий инженерный уровень компании позволяет Barberan S.A. самостоятельно производить нагреваемые дюзы шириной клеенанесения в диапазоне от 150 до 1400мм.

Станки модельного ряда PUR, поставляемые ООО «Торговый Дом Негоциант-инжиниринг», имеют широкий диапазон по ширине используемых пленок (от 0 до 1400мм, а других модельных рядов — до 2500мм), и профиля (от 0 до 1400мм). Естественно, если заготовка не плоская, а имеет какой-то профиль, то при выборе правильной композиции станка надо отталкиваться не от ширины профиля, а от периметра поперечного сечения профиля, предназначенного к ламинации. При этом максимальная высота профиля может варьироваться от 0 до 100мм, а в специальных случаях — до 150мм.

Для правильного выбора станка необходимо представлять, какую производительность и на каких профилях нужно получить. Станки для ламинации и окутывания Barberan S.A. способны развивать скорость подачи заготовок от 0 до 150м\мин. Но реальная скорость процесса ламинации будет зависеть от многих технологических факторов: типа клея, профиля заготовки, ее габаритов, типа пленки, ее толщины, и т.п. К тому же надо понимать, что заказывая высокоскоростные станки необходимо покупать также и автоматические податчики, конвейеры, накопители и т.п. для постоянной своевременной подачи материала. Вручную подавать заготовки на скоростях выше 30м\мин становится весьма проблематично, а иногда и просто невозможно. Также, заказывая высокоскоростной станок необходимо позаботиться о его оснащении необходимыми опциями для ускорения плавления клея, бесперебойной подачи пленки, ее обрезки и проч. В результате стоимость всего комплекта оборудования может существенно увеличиться. Поэтому, обдумывая покупку такого оборудования необходимо просчитывать требуемую производительность достаточно скрупулезно, чтобы не ошибиться с требуемым соотношением стоимость \скорость.

Особенностями станков Barberan S.A. по сравнению с аналогичными станками других производителей

- широки выбор решаемый задач, путем установки соответствующего опциона (более 1000 единиц),
- применение комплектующих только европейских производителей,
- удобное расположение пульта управления на уровне глаз оператора,
- единый пульт управления и станком и плавителем с сенсорным экраном с автоматической регулировкой скорости плавления и его подачи в соответствии с заданной скоростью плавления и количеством нанесения клея.
- несколько вариантов оснащения станка для ускоренной переналадки на разный профиль (кассеты, гидрозажимы, выкатные зоны, и т.п.)
- надежная стальная станина станка.
- возможность дооснащения станков широким спектром вспомогательного оборудования разных видов и предназначений (разнообразные податчики, перекладчики, торцующие станки, станки для снятия свесов, раскроя пленки, праймеровые станции, нагрев и подготовку профилей и т.п). Все вспомогательное оборудование производится на заводе компании.
- собственное производство и конструкция клеенаносящих дюз.
- самое лучшее соотношение на рынке по параметру цена \качество, что подтверждается уровнем продаж оборудования (более 70% оборудования на российском рынке — производства Barberan S.A.)

Отличительной особенностью компании Barberan S.A. и ее основным конкурентным преимуществом является высокое качество управления и производства — от инжиниринга до конечного продукта. Компания сертифицирована по ISO9001 и имеет российский сертификат соответствия ГОСТ на всю продукцию. В производстве используются комплектующие только европейских производителей. Многие производители оборудования, делая станки для России, исключают исполнение по европейским нормам безопасности. Вся производимая продукция Barberan S.A., в том числе поставляемая в Россию и страны СНГ, всегда соответствует нормам безопасности ЕС.

Три больших лаборатории и большой ассортимент разнообразного дополнительного оснащения (до 1000 позиций различного опциона), позволяют инженерам компании создавать тестировать и производить оборудование для решения всего спектра задач по ламинации и лакокрасочному нанесению. При этом в лабораториях Barberan S.A. постоянно тестируются появляющиеся на рынке новые материалы и покрытия. Это позволяет компании быстро реагировать на запросы рынка и предлагать новые технологии как проверенный, коммерческий продукт.

Выступая на ведущих международных выставках, в том числе европейских LIGNA и XILEXPO Barberan S.A. неизменно подтверждает статус флагмана индустрии ламинации, каждый раз показывая новые технические и технологические решения. В частности, на последней выставке в Италии в этом году среди новинок для ламинационных профильных станков была продемонстрирована система предварительной перфорации пленки для более точного и экономичного разделения профилей. Для широких ламинационных линий была показана система автоматического подхвата пленки в начале и в конце процесса ламинации, что практически сводит к нулю расход пленки при старте процесса.

И это далеко не все новинки, которые Barberan S.A. может предложить своим Заказчикам.