Боковая панель
Наши партнеры
Краснодеревщик
Brenta
Stori Mantel
Варадор
Миасмебель
Koch
Process
Мастер
Daphne
Дера
Принцип
Потенциал Плюс
Мебель черноземья
Красная звезда
Океан
Дверлайн
Рехау
Алекс двери
Пинск древ
Стройкад
Ростра двери
Лотус
Русские карнизы
Morbidelli
Essetre
SCM
Дриада
Paoletti
Евродизайн
Термопроцесс
Саваш
Формула производства
Виктория
Makor
Nortec
Barberan
ТехноЛегно
Orma
dubus
casati
esse
SCHROEDER
Устункарли
Лесопильная линия Brenta
версия для печати

Современное и надёжное лесопильное оборудование BRENTA.

СТАНОК БУ

Лесопильная линия (г.в. 2012) производительностью 100-120 куб. м. в смену. Производство Brenta (Франция).

б/у лесопильная линия Brenta

Технические характеристики

Максимальный диаметр бревен, мм 1200
Минимальный диаметр бревен, мм 140
Максимальная длина бревен, м 6,5
Электрическая мощность линии, кВт 400
Ширина ленточного полотна, мм 260

Схема расположения лесопильной линии

Схема расположения лесопильной линии

Технологическая схема работы линии лесопиления "Brenta".

Бревна погрузчиком или краном загружаются на поперечный транспортер (П.1) с которого через устройство поштучной выдачи (П.2) бревна попадают на продольный транспортер (П.3). По этому траспортеру бревна поступают внутрь цеха, с которого через устройство поштучной выдачи поочереди поступают на каретку лесопильного станка (П.4). Каретка станка предназначена для установки. вращения и перемещения бревен по рельсовому пути к пильному узлу.

Перемещение каретки осуществляется с помощью электромотора (П.5). Проезжая по рельсам на каретке, край бревна перерабатывается в щепу станком СТ700 (П.6). Дальше каретка с бревном перемещается туда - обратно. а с помощью пильного узла ХВЕ160 (П.7) отпиливаются полубрусы разной необходимой толщины. Каждый отпиленный полубрус по продольному транспортеру (П.8) перемещается от первого станка на поперечный накопительный транспортер (П.9), с которого оператор подает полубрус на обрезной станок OXIA150 (П.11) с помощью неприводного транспортера (П.10). На выходе с обрезного станка рабочие складывают обрезной пиломатериал в пачки нужного размера.

Позиция Наименование
1

Подающий транспортер для бревен, модель Т400

  • 4 цепи, длина 10 м
  • рама IP 200, вал Ø 65 мм;
  • плоские транспортировочные цепи, шаг 125 мм, стальные захваты, привод от мотор-редуктора.
2

Шаговый податчик бревен

  • 4 цепи, гидромотор
3

Продольный подающий цепной конвейер

  • длина 17м,
  • рама IPЕ 330, с металлическим основанием,
  • 2 цепи с шагом 38.1мм
  • загрузчик бревен в виде полумесяца с гидравлическим приводом, 4«руки»

4

Бревнопильная каретка, модель SPIDER - длина 6м,

4 манипуляторных блока с независимым перемещением каждого блока (возможна замена на блоки с фиксированным перемещением всех четырех блоков — для снижения цены),

  • Максимальная глубина перемещения от лезвия пилы 1060мм по 2 хромированным направляющим диаметром 120мм

Центральная и автоматическая смазка колонн, направляющих блоков и зажимов с указателем уровня, амортизаторы тип BRENTA и винтовые пружины, предназначенные для тяжелых условий на каждом блоке,

  • Привод — винтовая пара, диаметр вала 80 мм с шарикоподшипниками, перемещение на гладких роликах с направляющими диаметром 320мм

4 гидравлических зажима с раскрытием 800мм

  • Вылет зажима — регулируемый от 17 до 167мм, централизованная фиксация и раскрытие зажимов

4 встроенных рычажных цепных кантователя,

  • 18 метров рельсовых направляющих, расстояние между направляющими 1600мм, пантограф, панель управления, центральное место для оператора

4 цепных кантователя-переворотчика, встроенных в каретку.

  • Электропривод цепей,
  • Гидропривод подъема.

Управляющая электронная система LINEA

  • Система управления и контроля - процессорная, LINEA для каретки с 4-мя независимыми главными блоками
  • Сенсорный экран: 260мм который не требует наладки и обслуживания. Система легка и надежна в использовании. Совместима с Windows
  • База разработок программного обеспечения для карт лесопильного раскроя

4 серво-двигателя по 0,75 кВт для установки и управления позиционированием 4-х манипуляторных блоков, постоянный контроль обратного хода, точность +/- 0,5мм, при скорости перемещения до 37м\мин.

  • Система соединена с программируемым логическим контроллером (PLC) и системой управления производством (PMS) посредством сетевого CAN открытого канала передачи информации.

Система позволяет осуществлять управление 12-тью независимыми осями, разрешение 1/100 мм.

  • Расширенная память (до 2000 программ пользователя, возможность записи индивидуальных программ) с легким использованием для пользователя.
  • Электрический шкаф

5

Привод каретки, реверсивный

  • Приводится в действие с вариатором Siemens, возврат энергии в электросети
  • Двигатель переменного тока, мощностью 45кВт(60л.с.), мощность, прикладываемая к валу лебедки во время разгона и торможения — до 110л.с.
  • Диаметр барабана 565мм, диаметр стального каната 22мм,
  • Чугунный шкив диаметром 570мм, установленный на пневмоамортизатор,
  • Электрошкаф, аварийный останов, устанавливается на основание, в одном из концов рельсовых направляющих.

6

Рубительный (фрезерно-брусующий) блок для переработки в щепу, модель СТ700

  • Двигатель 125л.с. (90кВт), со стартером, шкивом, ремнями,
  • Головная часть из литого чугуна сфероидальной формы с высоким коэффициентом сопротивления износу.
  • Установлено: 9 ножей с системой очень легкого съема для замены, дисковое лезвие для качественной финишной поверхности, центральный свободный диск, анти-перегрев.
  • Максимальная обработка: высота 650мм, глубина 150мм,
  • Головная часть двигается по двум хромированным валам, диаметром 120мм,точное позиционирование с помощью серво-двигателя посредством направляющих и винтовой пары, вариатор скорости до 48 м/мин.

7

Ленточнопильный блок, модель BRENTA XBE 160

  • Литая чугунная станина, стол и колонна,
  • Чугунные литые шкивы,
  • Диаметр пильных шкивов 1600мм,
  • Ширина обода 235мм для пил шириной 260мм
  • Высота реза 1200мм,
  • Двигатель 150л.с. (110кВт), асинхронный, с короткозамкнутой обмоткой ротора («беличья клетка»), со стартером, шкивом, ремнями.
  • Гидравлическая система натяжения пилы, двойной рычажный ограничитель, верхний и нижний прижимной ролик,
  • Гидравлическая система экстренного торможения,
  • Автоматическая смазка, резервуар для шкивов и лезвия, скребки и защитный экран от опилок,
  • Приводные ремни
  • 1 устройство для шлифовки направляющих пильной ленты;

8

Приводной роликовый рольганг, длина 15м,

  • 25 роликов Ø 194 мм х 900 мм, вал Ø 50 мм,
  • Опускающиеся стальные плиты, ограждение приводной цепи
  • 1 приводной двигатель, стальные опоры
  • Прижимной ролик пиломатериала, модель 160

9

Разобщитель пиломатериала, модель Т381

  • 4 цепи, длина 6 м,
  • шаг роликовой цепи 38.1 мм, вал Ø 65 мм
  • 1 привод от мотор-редуктора

10

Подающий стол для обрезного станка

  • оборудован 6 свободно вращающимися роликами Ø 90 мм х 800 мм

11

Многопрофильный обрезной станок, модель OXIA 150

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ВЕРСИЯ

  • 4 подвижных муфты, шариковинтовая пара и сервопривод. На каждую муфту устанавливается по одному пильному лезвию. Автоматическое позиционирование пил. Автоматическая оптимизация раскроя.
  • 1 фиксированная муфта, эффективная ширина для установки лезвий 200мм.
  • Главный вал несет подвижные муфты, смонтированные на конических подшипниках.

Технические характеристики станка:

  • Рабочий просвет станка (макс ширина заготовки) 1000 мм,
  • Наибольшая ширина пропила 800 мм,
  • Наибольшая высота пропила 150 мм,
  • Пилы дисковые (в поставку не включены)
  • Минимальное расстояние между подвижными пилами 18 мм
  • Наибольшее расстояние между подвижными пилами 500 мм.

Система подачи заготовки:

  • Снизу 3-и ролика с приводом и подающий приводной цепной конвейер (тройная цепь),
  • Сверху 1 верхний приводной подающий ролик, 2 приводных прижимных ролика, установленных до пил (пневмопривод) и 2 прижимных ролика без привода, установленных после пил,
  • Автоматическая установка роликов по высоте заготовки (управляется фотоэлементами), все с приводом от пневмоцилиндров,
  • 5 лазерных наводчиков. Позиции лазеров в точности повторяют позиции пил (4 - подвижных, 1 — неподвижный).
  • Централизованная смазка подвижных муфт, направляющих и вала. Управляется дистанционно.
  • Двигатель 90 кВт со стартером.

Управляющая электронная система LINEA2009

  • Система управления и контроля - процессорная, LINEA 2009 для МНОГОПИЛЬНОГО ОБРЕЗНОГО СТАНКА,
  • Сенсорный экран: 8 1/2″ х 6 1/3″ (215x160мм) который не требует наладки и обслуживания. Система легка и надежна в использовании. Совместима с Windows.
  • База разработок программного обеспечения для карт лесопильного раскроя,
  • 4 серво-двигателя по 0,75 кВт для установки и управления позиционированием 4-х подвижных муфт (и лазеров), постоянный контроль обратного хода, точность ± 0,5мм, при скорости перемещения до 16см/сек.
  • Система соединена с программируемым логическим контроллером (PLC) и системой управления производством (PMS) посредством сетевого CAN открытого канала передачи информации.
  • Система позволяет осуществлять управление 12-ти независимыми осями, разрешение 1/100 мм.
  • Расширенная память (до 2000 программ пользователя, возможность записи индивидуальных программ) с легким использованием для пользователя. Включены в поставку, контроль управления и электрическое соединение.

лесопильное оборудование Брента лесопильное оборудование Брента
линия лесопиления Брента линия лесопиления Брента
линия лесопиления Brenta линия лесопильного оборудования Brenta


Заточный участок:

1. Заточной станок VOLLMER CA200 с ЧПУ (2007 г.в.)

Производитель:VOLLMER (Германия)



2. Вальцовочный стол MFLS в комплекте с натяжным устройством ALLIGATOR/VOLLMER T330 (2012 г.в.).

Производитель:FOREZIENNE MFLS, Франция.

Заточной станок Вальцовочный стол
Заточной станок Вальцовочный стол