Мебельный станок

Оборудование для деревообработки и производства мебели

NORTEC GL

Четырёхсторонние станки серии GL

Станки предназначены для изготовления конструкционного бруса и бруса для домостроения с максимальным сечением 300 х 230 мм, а также для изготовления широкой гаммы погонажных изделий. Станки рассчитаны на работу в самом интенсивном режиме. Эксклюзивная литая конструкция станины выполнена с высокой точностью и после литья обработана на станке с ЧПУ. В стандартной комплектации станки оснащены полным комплектом пневматических прижимов с раздельной регулировкой усилия прижима, высокоточными динамически сбалансированными шпинделями и контропорами на горизонтальных шпинделях с системой гидравлического самоцентрирующегося зажима. Мощность двигателя подачи и двигателей на шпинделях может быть увеличена до 22,5 кВт. Широкая гамма дополнительных опций позволяет значительно расширить возможности данного станка, в том числе увеличение скорости подачи до 80 м/мин.

Отличительные особенности серии GL от GA:

Более массивная литая станина специального исполнения
Ширина заготовок до 300 мм
Контропоры на горизонтальных шпинделях с гидравлическими самоцентрирующимся зажимам
Боковые прижимные ролики с пневмоприжимом на входном столе и перед первым горизонтальным шпинделем
Подъемные, подающие и прижимные ролики с пневматической регулировкой перед первым горизонтальным шпинделем
Дополнительные верхние двойные пневматические прижимные ролики перед левыми вертикальными шпинделями с регулировкой в зависимости от ширины заготовки
Раздельная регулировка усилия пневмоприжима дополнительных верхних двойных прижимных роликов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель

530

630

730

730А

830

930

Ширина заготовки, мм

10-300

Толщина заготовки, мм

7-160

Минимальная длина заготовки, мм

230

Скорость подачи, м/мин

6-36

Скорость вращения шнпинделя, об/мин

6000

Диаметр шпинделя, мм

50

Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм

20

Осевой ход вертикальных шпинделей, мм

60

Диаметр инструмента, мм:
- на 1-ом горизонтальном шпинделе

125-160

- на вертикальных шпинделях

100-180

- на горизонтальных шпинделях

100-200

на последенм нижнем шпинделе

100-250

Мощность привода шпинделей, кВт:
- нижнего горизонтального №1

11

- нижнего горизонтального №2

11

- нижнего горизонтального №3

-

-

-

11

-

11

- верхнего горизонтального №1

11

- верхнего горизонтального №2

11

- вертикальных шпинделей

7,5

Мощность привода шпинделей (для моделей с индексом U), кВт:
- нижнего горизонтального №1

11

- нижнего горизонтального №2

-

-

-

11

-

11

- верхнего горизонтального №1

11

- верхнего горизонтального №2

-

11

- вертикальных шпинделей

7,5

- универсального шпинделя

7,5

Мощность привода подачи, кВт

7,5

7,5

7,5

7,5

11

11

Длина стола, мм

1800

Вертикальных ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм

12

Диаметр подающих роликов, мм

140

Количество и ширина подающих роликов на валу, шт х мм

2 х 50

Габариты станка (длина х ширина х высота), мм

5000х 1930х1800

5400х 1930х1800

5800х 1930х1800

5800х 1930х1800

6100х 1930х1800

6100х 1930х1800

Вес, кг

6000

6000

7300

7300

7900

8500

Стандартная комплектация (соответствует стандартам CE):

  • Литая станина;
  • Хромированный стол, покрытие 0,3 мм, твердость RC 70;
  • Автоматическая смазка стола по таймеру;
  • Централизованная система смазки;
  • Электронный регулятор скорости подачи;
  • Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы;
  • Верхняя траверса с горизонтальными шпинделями и системой подающих роликов, оснащенная редукторной системой вертикального перемещения;
  • Боковые прижимные ролики с пневмоприжимом на входном столе и перед первым горизонтальным шпинделем;
  • Перед первым горизонтальным шпинделем установлены подъемные, подающие, прижимные ролики с пневматической регулировкой;
  • Боковой роликовый прижимной блок с пенвмоприжимом, установленный напротив правого вертикального шпинделя;
  • Ролики подачи с пневмоприжимом, разделенным на 4 зоны по усилию;
  • Регулируемые столы напротив правых вертикальных шпинделей, предназначенные для уменьшения зазора между столом и инструментом;
  • Пневматическая регулировка усилия прижима прижимных башмаков перед верхними горизонтальными шпинделями;
  • Дополнительные верхние двойные пневматические прижимные ролики перед левым вертикальными шпинделями с регулировкой в зависимости от ширины заготовки;
  • Пневматическая регулировка усилия прижима дополнительных верхних двойных прижимных роликов
  • Приводные подающие ролики в столе ( количество зависит от модели: 5 S — 4 шт; 6 S — 5 шт ; 7 S , 8 S , 9 S — 6 шт; 830U и 930U — 7 шт)
  • Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с четырьмя разнесенными подшипниками 4-го класса точности;
  • Контропоры на горизонтальных шпинделях с гидравлическими самоцентрирующимися зажимами;
  • Возможность полнопрофильного фрезерования верхними горизонтальными шпинделями с возможностью независимой регулировкой их положения;
  • Управление позиционированием шпинделей и цифровые счетчики вынесены на переднюю панель станка;
  • Универсальный шпиндель ( для моделей с индексом U ) :
    - позиционирование шпинделя осуществляется с передней панели станка, без необходимости открытия защитного кожуха (исключение — необходимость поворота двигателя и фиксации его положения);
    - цифровое отображение положения шпинделя;
  • Все шпиндели смонтированы на независимых направляющих;
  • Защитный шумопонижающий кожух со смотровыми окнами и внутренней подсветкой;
  • Переключатель направления подачи заготовки (вперед - назад) на передней панели и пульте управления;
  • Защита от перегрузки и падения напряжения на всех двигателях;
  • Кнопки аварийного отключения;
  • Основной выключатель с замком;
  • Набор сервисных ключей и аксессуаров.

Дополнительные опции:

  • Прижимные ролики с пневмоприжимом на входе.
  • Система ограничения заготовки по высоте.
  • Контропора для горизонтальных шпинделей с гидравлическим самоцентрирующимся зажимом.
  • Боковой роликовый пневматический прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя.
  • Передний пневматический прижимной башмак.
  • Централизованная система смазки.
  • Механизм подачи.
  • Прямой джойнтер.
  • Профильный джойнтер.
  • Универсальный шпиндель.
  • Сервопривод позиционирования шпинделя с управлением от цифрового программируемого контроллера.
  • Программируемая система ATS.