Оборудование для финишной отделки погонажных изделий

Автоматические окрасочные станки серии IRIDE 200 UV

Автоматический окрасочный станок модельного ряда IRIDE 200 UV был спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями к охране окружающей среды. Станок предназначен для работы в составе окрасочной линии

ОСНОВНЫМ ПРЕИМУЩЕСТВОМ ДАННОГО СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ АДАПТПЦИЯ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ

УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫХ ЛКМ СО 100% СУХИМ ОСТАТКОМ, ЛАКОВ ИЛИ КРАСОК НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ИЛИ ВОДНОДИСПЕРСИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

СТАНИНА И СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

Станина сварная из листовой стали и трубчатого каркаса, на котором крепятся все конструктивные элементы станка.

Система подачи с варьируемой скоростью представляет собой систему транспортных лент в специальном, стойком к воздействию растворителей исполнении, а также металлических роликов, приводимых в движение с помощью зубчатых полиуретановых ремней, что обеспечивает равномерную и бесшумную работу. Выходной конвейер станка имеет защитный кожух, предотвращающий попадание пыли на окрашенную заготовку.

СИСТЕМА ОКРАСКИ

Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу. Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания. Окна окрасочной камеры изготовлены из затемненного стекла, не пропускающего УФ-излучение.

Внутри камеры располагаются рабочие станции, оснащенные независимыми регулируемыми подвижными суппортами для каждого пистолета, сборные бачки из нержавеющей стали, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала.

Аспирационный отсек большого размера обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен 1 широкой боковой дверью (со стороны разгрузки) для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции. Контейнеры для излишков краски расположены фронтально. Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАТОРА

Пневматическая панель управления встроена в станину, на ней расположены пневматические регуляторы для каждого из пистолетов.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) смонтирован в электрической панели управления.

Панель управления оснащена сенсорным жидкокристаллическим монитором. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в погонных метрах или в штуках.

Осуществляется управление временем включения и выключения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи.

Защитная система отключает распыление, если не работает аспирация или открыта дверь кабины.

Настройка автоматического цикла осуществляется на одной заготовке.

РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Окрасочный контур в базовом исполнении оснащен:

Четырьмя (шестью для модели 206) пневматическими распылителями и одним диафрагменным насосом низкого давления.

По желанию станок может быть укомплектован безвоздушной или комбинированной системой распыления с одним и более контурами подачи ЛКМ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Станок может быть оснащен целым рядом дополнительных устройств:
- циркуляционным насосом и системой подогрева ЛКМ
- выдвижным устройством быстрой смены цвета;
- устройствами для транспортировки коротких заготовок;
- фильтрационным шкафом из нержавеющей стали
- системой улавливания аэрозолей УФ-отверждаемых ЛКМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: