Оборудование для финишной отделки погонажных изделий

Автоматические окрасочные станки серии IRIDE 200

Автоматический окрасочный станок модельного ряда IRIDE 200 спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями к охране окружающей среды. Он предназначен для окраски в автоматическом режиме плоских и профильных погонажных изделий, а также работать в составе линии.

Данный станок является базовым в ряду окрасочного оборудования компании МАКОР для линейных профильных изделий шириной до 200 мм. Благодаря оригинальной конструкции он завоевал широкую популярность среди производителей как во всем мире, так и на Российском рынке.

ОСНОВНЫМ ПРЕИМУЩЕСТВОМ ДАННОГО СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ ОРИГИНАЛЬНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ, НАДЕЖНОСТЬ, ПРОСТОТА В УПРАВЛЕНИИ И ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОКРАСКИ ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.

СТАНИНА И СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

Станина сварная из листовой стали и трубчатого каркаса, на котором крепятся все конструктивные элементы станка.

Система подачи с варьируемой скоростью представляет собой систему транспортных лент в специальном, стойком к воздействию растворителей исполнении, а также металлических роликов, приводимых в движение с помощью зубчатых полиуретановых ремней, что обеспечивает равномерную и бесшумную работу.

СИСТЕМА ОКРАСКИ

Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу. Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания.

Внутри камеры располагаются рабочие станции, оснащенные независимыми регулируемыми подвижными суппортами для каждого пистолета, сборные бачки из нержавеющей стали, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала.

Аспирационный отсек большого размера обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен 1 широкой боковой дверью (со стороны разгрузки) для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции. Контейнеры для излишков краски расположены фронтально. Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАТОРА

Пневматическая панель управления встроена в станину, на ней расположены пневматические регуляторы для каждого из пистолетов.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) смонтирован в электрической панели управления.

Панель управления оснащена сенсорным жидкокристаллическим монитором. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в погонных метрах или в штуках.

Осуществляется управление временем включения и выключения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи.

Защитная система отключает распыление, если не работает аспирация или открыта дверь кабины.

Настройка автоматического цикла осуществляется на одной заготовке.

РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Окрасочный контур в базовом исполнении оснащен:

Четырьмя (шестью для модели 206) пневматическими распылителями и одним диафрагменным насосом низкого давления.

По желанию станок может быть укомплектован безвоздушной или комбинированной системой распыления с одним и более контурами подачи ЛКМ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Станок может быть оснащен целым рядом дополнительных устройств:

- выдвижным устройством быстрой смены цвета

- устройствами для транспортировки коротких заготовок;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: