Оборудование для финишной отделки погонажных изделий

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ FPC

Автоматический окрасочный станок модели FPC был спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями к охране окружающей среды. Станок используется в составе окрасочной линии.

ОСНОВНЫМ ОТЛИЧИЕМ ДАННОГО СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ ОРИГИНАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК С ПОМОЩЬЮ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ. ТАКАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПОЗВОЛЯЕТ ОКРАШИВАТЬ ОЧЕНЬ КОРОТКИЕ ЗАГОТОВКИ С ВЫСОКИМ КАЧЕСТВОМ. СТАНОК ОСОБЕННО ПРИГОДЕН ДЛЯ ОКРАСКИ ЗАГОТОВОК НЕБОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ КАК СО 100% СУХИМ ОСТАТКОМ, ТАК И ВОДНОДИСПЕРСИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ.
НАЛИЧИЕ СИСТЕМЫ РЕКУПЕРАЦИИ ПОЗВОЛЯЕТ ЭКОНОМИТЬ И ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДОРОГОСТОЯЩИЕ ЛКМ.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ И ПОДАЧА ЗАГОТОВОК

Станина стальная листовой и трубчатой конструкции, на ней размещены все основные узлы и элементы станка.
Подача заготовок осуществляется с помощью непрерывной конвейерной ленты с плавным изменением скорости. Лента имеет специальное противоскользящее полимерное покрытие, устойчивое к действию растворителей, с покрытия легко удалять остатки ЛКМ.
Система очистки конвейерной ленты позволяет рекуперировать избыток ЛКМ для его повторного использования и оставляет поверхность ленты постоянно чистой. Очистка осуществляется с помощью специального скребка, затем лента промывается растворителем и высушивается системой вакуумирования. (фото вверху справа).

ЗОНА ОКРАСКИ
Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу. Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания.
Внутри камеры располагаются рабочие станции оснащенные независимыми подвижными суппортами для каждого пистолета, сборные бачки из нержавеющей стали, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала, бачки легко извлекаются для очистки.
Аспирационный отсек большого размера, выполнен из нержавеющей стали. Он обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен двумя боковыми дверьми для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции. Контейнеры для излишков краски расположены фронтально.
Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.

КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ
Пневматическая панель управления встроена в станину, на ней расположены пневморегуляторы для каждого из распылителей.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) смонтирован на электрической панели управления.
Панель управления оснащена сенсорным жидкокристаллическим монитором. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в погонных метрах или в штуках.
Осуществляется управление временем включения и выключения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи.
Защитная система отключает распыление, если не работает аспирация или открыта дверь кабины.
Настройка автоматического цикла осуществляется на примере одной заготовки.


РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Окрасочный контур в базовом исполнении оснащен:
Четырьмя пневматическими распылителями и одним диафрагменным насосом низкого давления.
По желанию станок может быть укомплектован безвоздушной или комбинированной системой распыления с одним и более контурами подачи ЛКМ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Станок может быть оснащен целым рядом дополнительных устройств:
- циркуляционным насосом и системой подогрева ЛКМ
- фильтрационным шкафом из нержавеющей стали
- системой улавливания аэрозолей УФ-отверждаемых ЛКМ