Боковая панель

Окрасочный станок K-ONE 1300

Автоматический окрасочный станок с подвижным рычагом модели K-ONE 1300. Производитель Makor (Италия)

версия для печати

Автоматический окрасочный станок

Станок модели K-ONE предназначен для окраски пласти и кромок деталей различной конфигурации и является наиболее оптимальным по соотношению цена/качество станком в модельном ряду МАКОR.

Основной задачей при конструировании станка было снижение времени на настройку и обслуживание. Модульная конструкция станка делает его крайне легким в эксплуатации.

Оригинальная конструкция системы очистки конвейерной ленты, запатентованная компанией МАКОR, позволяет снизить стоимость затрат на обслуживание, оптимизировать расход как растворителей так и ЛКМ, особенно тех, которые можно наносить распылением вторично.

Конструкция и система подачи заготовок

Зона окраски легко доступна благодаря широким остекленным дверям, размещенным по бокам станка.
Благодаря внутреннему освещению внутри кабины наблюдение за окраской очень удобно.
Целиковая стальная станина обеспечивает жесткость и отсутствие вибраций при движении поперечного рычага. Система подачи заготовок состоит из конвейерной ленты с антистатическим покрытием и загрузочного и разгрузочного конвейеров, установленных снаружи станка.
Система очистки конвейерной ленты работает в две раздельных фазы: на первой стадии избыток краски снимается специальным скребком с поверхности ленты, а на второй фазе поверхности ленты смачивается растворителем и высушивается при помощи специального мягкого скребка.
Избыток ЛКМ, снятый на первой фазе очистки, автоматически передается в сборную емкость. Для дополнительного смачивания предусмотрено орошение ленты растворителем. Собранный ЛКМ может быть использован повторно, если химический состав позволяет сделать это.
Функциональность и точность изготовления системы очистки позволяет значительно снизить суточное потребление растворителя.
На входе в станок установлена оптическая система обнаружения заготовок, которая управляет системой задержки включения и выключения распылителей. По заказу можно установить систему, которая будет управлять работой распылителей в соответствии с контуром заготовки, что позволит оптимизировать расход ЛКМ.

Система распыления

Распылители, укрепленные на подвижном рычаге, можно направлять в соответствии с наи-лучшим и оптимальным направлением факела.
Подвижный рычаг подсоединен к станине через виброизоляторы, которые обеспечивают абсолютное отсутствие вибраций, что дает наилучшее качество окраски.
Система наддува воздуха в зону, где размещены подвижные детали, обеспечивает защиту от проникновения аэрозолей ЛКМ, что значительно увеличивает срок службы всех компонент.

Система распыления ЛКМ включает два независимых контура подачи ЛКМ.

1-й распылительный контур оснащен:
4-мя пневмораспылителями KREMLIN модели А25 с соплами
1-им двухдиафрагменным насосом KREMLIN модели PMP 150
2-й распылительный контур оснащен:
4-мя комбинированными распылителями Airmix Kremlin AVX с соплами
1-им плунжерным насосом высокого давления KREMLIN mod 20.50 на тележке

Система быстрой смены распылительного контура.

Распылители каждого контура размещены на легкосъемных площадках, которые могут быть заменены в течение нескольких минут. Такая конструкция позволяет быстро пе-рейти к другому цвету или типу ЛКМ и продолжить окраску.

Конструкция станка предусматривает установку третьего независимого контура окраски, который может быть оснащен любым распылительным оборудованием - пневматическим, безвоздушным или комбинированного распыления AIRMIX.

Система вентиляции

Баланс притока и вытяжки позволяет удалять аэрозоль ЛКМ из зоны окраски.
До входа в зону окраски приточный воздух фильтруется через пыленепроницаемый фильтр.
Воздух удаляется из окрасочной кабины через систему двойной фильтрации для удаления аэрозолей ЛКМ.

Контрольная панель

Удобный и практичный сенсорный монитор разработан с целью максимального облегчения оператору установки режимов работы станка.
Параметры работы распылителей позволяют оптимизировать расход ЛКМ, и могут быть занесены в память.
Благодаря статистике производства возможно определение выпущенных партий, а также программирование периодичности операций обслуживания.