
Из регионов звонок бесплатный
звонок по Skypе 
Профилирующий станок модели SAG 3 является новейшей разработкой компании MAKOR. Он сконструирован для профилирования различных инструментов, а именно: абразивных дисков для автоматических шлифовальных станков, силиконовых колес для термопечати, фильер для станков экструдерного и вакуумного нанесения ЛКМ на профильные изделия.
ОТЛИЧИТЕЛЬНОЙ ОСОБЕННОСТЬЮ СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ ЕГО УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ; СТАНОК ЯВЛЯЕТСЯ НЕОБХОДИМЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ МЕБЕЛЬНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, А ТАКЖЕ БАГЕТОВ И КАРТИННЫХ РАМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭКСТРУДЕРОВ ИЛИ УСТАНОВОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ.
СТАНОК ПОЗВОЛЯЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНО УЛУЧШИТЬ КАЧЕСТВО И ЗНАЧИТЕЛЬНО СОКРАТИТЬ ВРЕМЕННЫЕ ЗАТРАТЫ НА НАЛАДКУ.
КОНСТРУКЦИЯ
Станина трубчатой конструкции со стальными листами.
Рабочая зона со всеми основными узлами заключена в защитный кожух. Металлический каркас кожуха обеспечивает максимальную защиту оператора, а большие окна создают полный обзор рабочей зоны.
Станок состоит из следующих узлов:
Суппорт для образцов профиля, регулируемый вертикальными направляющими с линейной разметкой на раме.
Система перпендикулярных осей с приводом от бесщеточного двигателя позволяет перемещать датчик лазерного считывания образца профиля, а также перемещать специальную площадку, на которой размещена пластина, на которой вырезается фильера. При профилировании шлифовальных дисков или силиконовых колес при помощи дискового резака происходит перемещение электродвигателя с резаком.
Электродвигатель с раздаточным редуктором привода инструмента профилирования фильер или дисков вмонтирован в раму. Оси перемещения рамы параллельны осям инструментов.
Для удаления частиц металла, пластика или резины из зоны профилирования установлен специальный кожух с вытяжным шлангом, подключаемый к системе аспирации.

ПРОЦЕСС ПРОФИЛИРОВАНИЯ
Процесс нарезания профиля включает в себя две основных фазы: введение данных профиля копированием и собственно профилирование. Копирование и введение данных: подвижный лазерный датчик копирует профиль без контакта с поверхностью. Система управления позволяет сохранять и архивировать данные в виде файла, который может быть вызван при необходимости.
Профилирование: система считывает сохраненные данные и дает команду подвижным осям передвигать устройство профилирования с целью воспроизведения требуемого профиля. Профиль нарезается постепенно по всей длине.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Панель управления размещена на машине и оснащена устройствами управления всеми стадиями профилирования.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) управляет автоматическими режимами работы и позволяет сохранить в памяти отсканированные сечения профилей. Данные высвечиваются на ЖК мониторе.
Возможно подсоединение ПЛК к внешнему ПК для ввода или вывода данных большого количества сечений профилей. В комплект входят соединительный кабель, серийный порт и программное обеспечение.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА SAG 3
| Габаритные размеры, мм (ДxШxВ) | 1600x750x1800 |
| Макс. копировальная длина, мм | 150 |
| Диапазон диаметра профиля, мм | 160-200 |
| Посадочный диаметр профилируемого диска или колеса, мм | 25; Стандартный (другие диаметры с использованием втулок) |
| Диаметр профилирующего диска, мм | 180-200 |
| Посадочная ось профилирующего диска, мм | 24 |
| Диаметр патрубка аспирации, мм | 100 x 2 |
| Произв. аспирации (при 25 м/с), Куб.м/ч | 2x700 |
| Вес станка, кг. | 420; Ориентировочно |
| Частота вращения профилирующего диска, Об/мин | 2800; ± 5% |
| Частота вращения профилируемого диска, Об/мин | 700; ± 5% |
| Мощность привода профилирующего диска, кВт | 0.74; Номинальная |
| Мощность привода профилируемого диска, кВт | 0,37; Номинальная |
| Привод главной оси, кВт | 0.4 |
| Привод перпендикулярной оси, кВт | 0,4 |
| Установленная мощность (+~10%), кВт | 2, Номинальная |