Линия сращивания с одним шипорезом

Полуавтоматическая линия сращивания с одним шипорезом для ламелей длиной до 6,2 м. Производство YNF (Тайвань)

Производительность линии от 1880 до 6480 метров в смену (1-1,5 тактов в минуту по шипорезной группе) Пресс отрабатывает до 4-ох тактов в минуту.

I. Шипорезный станок YNF-25RCS с поворотным загрузочным столом, автоматическим перемещением каретки и автоматическим нанесением клея.

Управление рабочим циклом станка производится микропроцессорным PLC-контроллером. Движение шипорезной каретки осуществляется посредством гидропривода по высокопрецезионным стальным TNC направляющим марка "STAR" (Производство: Германия). Шпиндель шипорезного узла изготовлен из инструментальной стали марки SNCM-8 с закалкой до твёрдости HRC55. Шпиндель снабжён 4-мя высокоскоростными подшипниками (Япония) и изготовлен с точностью 0,005мм. Вертикальное позиционирование шипорезного шпинделя (на половину шага шипа на втором этапе рабочего цикла) осуществляется посредством пневмоцилиндра в автоматическом режиме, непосредственно для каждого этапа рабочего цикла, ширина шага задается PLC-контроллером

В комплект станка YNF-25RCS входят:

- Загрузочный рольганговый стол 25 RT3 с ручным поворотом; (Опционально 25 RT4 с автоматическим поворотом)

- Транспортёрный стол шипорезной каретки с реверсивной подачей;

- Торцовочный узел с двумя подрезными и одной торцовочной пилой (хогер) с раздельными приводами, обеспечивающий чистовую обработку торцов заготовок.

- Высокопрецизионный узел нарезки шипа, обеспечивающий точность установки 0,01 мм.

- Узел автоматического нанесения клея посредством экструдера с запантентованной системой пневмоочистки клленаносящей гребёнки и ёмкостью из нержавеющей стали для эффективного смешивания и равномерной подачи клея подавлением (60 литров).

- Разгрузочный приводной рольганговый стол 25 RT1.

Инструмент, входящий в комплект поставки шипорезной группы

- Подрезные пилы (2 шт. Ø 180мм x Ø 30мм x Z=40 B=3мм)

- Измельчительные фрезы (хогеры) (2 шт. Ø 178мм x Ø30мм x Z=10 B=12мм)

- Торцовочная пила (1 шт. Ø255мм x Ø50мм x Z=80 B= 4мм)

- Измельчительная фреза (хогер) (1шт. Ø250мм x Ø25.4мм xZ=12 B=20мм)

- Комплект шипорезных фрез (10 штук Ø 160мм, Z=2, B=3,8мм (4мм)). Необходимое количество заказывается дополнительно.

- Комплект инструмента для обслуживания.

Описание работы линии сращивания

Рабочий цикл состоит из двух этапов, выполняемых одним оператором. Оператор формирует пакет заготовок на загрузочном рольганговом поворотном столе, сформированный пакет подаётся на транспортёрный стол шипорезной каретки, все заготовки автоматически подаются до упорной планки. Выровненный пакет на шипорезном столе фиксируется верхним и боковым пневмоприжимом. Подрезные пилы и торцовочная пила с хогерными фрезами торцуют пакет перед нарезанием шипа. После обработки одной стороны пакета происходит разжим пакета и небольшое перемещение пакета от режущего инструмента. Шипорезная каретка автоматически возвращается в исходное положение и возвращает пакет на рольганговый поворотный стол, нажатием кнопки стол с пакетом заготовок поворачиваетя на 180º, и подаёт его на транспортёрный стол шипорезной каретки, который перемещает заготовки до упорной планки. Пакет обрабатывается со второй стороны и после нарезания шипа экструдерной гребёнкой автоматически наносится клей. Пакет заготовок с нанесённым клеем автоматически передаётся на приводной разгрузочный роликовый стол. Управление подачей, фиксацией пакета заготовок, торцовкой, фрезерованием шипа поворотом на 180° и разгрузкой на рольганговый стол производится оператором с панели управления.

Основные узлы и элементы станка

Пульт управления	PLC контроллер
Усиленный привод	Торцовочный узел
Шипорезный узел	Цифровые счетчики
Узел автоматического нанесения клея	Ёмкость для смешивания клея

Технические характеристики линии

Для удобства передачи пакета заготовок на гидравлический пресс разгрузочный приводной роликовый стол YNF-25RT1, устанавливается позади шипорезного станка. Материал роликов практически исключает возможность налипания клея.

II. Пресс сращивания по длине YNF-20AH

Автоматическое устройство подачи пресса состоит из накопительного магазина с устройством поштучной выдачи заготовок, ленточного конвейера и 2-х подающих роликов (верхний и нижний) с раздельными гидроприводами скорость подачи 64м/мин.

Пресс состоит из двух рабочих отделений, столы которых покрыты твёрдым хромом: отделения подготовки ламели и отделения прессования. Для одновременного получения ламелей разной длины в первом отделении пресс оборудован 3-мя перемещающимися концевыми выключателями с пневмоцилиндрами для подъёма концевиков после распила. Минимальная задаваемая дина ламели в первом отделении от 1500мм. Во втором отделении передвижной упорная площадка позволяет задавать длину ламели от 2,5 м до 6,2м.

Основной прессующий цилиндр - гидравлический. приводится в действие гидродвигателем марки "Danfoss" мощностью в 5 л.с. Управление циклом прессования осуществляется автоматически посредством микропроцессорного PLC-контроллера "Mitsubishi" (Производство: Япония). Электромагнитный контактор и переключатели марки "TE" (Производство: Франция). Усилие прессования регулируется в зависимости от сечения заготовки и плотности древесины.

Все операции на гидравлическом прессе YNF-20AH производятся одним оператором.

Пакет заготовок вручную укладывается оператором в накопительный магазин к направляющей линейке транспортёра подачи. Два синхронизированных ролика с гидроприводами захватывают поштучно заготовки и подают их в первый канал пресса. В момент заполнения первого отделения подготовки ламели, срабатывают концевые выключатели, давая команду на торцовку, ламель торцуется на определенную длину или несколько заданных длин. После срабатывания последнего из трёх возможных концевых выключателей заполнение канала прекращается, после чего ламель перемещается в отделение прессования, в то время как отделение подготовки ламели продолжает заполнять.

Торцовочная пила входит в комплект пресса.

Технические характеристики пресса

Инструмент, входящий в комплект поставки пресса:

- Отрезная пила (1шт. Ø305мм х Ø25,4мм х Z = 100х H = 3мм)

Основные узлы и элементы пресса:

Автоматический подающий конвейер
Пневмоцилиндры и фотодатчики
Защитный кожух (опция)