НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА
Станок предназначен для соединения нескольких, предварительно собранных частей двери или фасада вместе, с сохранением правильной прямоугольной формы и геометрии собранного продукта.
Обновленная модель пресса позволяет осуществлять сборку рамных дверей и фасадов с соединением в углах как под 90° («Шейкерные двери») так и под 45°.
Автоматический цикл сборки с электронным управлением и авторегулировкой по формату двери позволяет работать с производительностью до 3 фасадов в минуту.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Основу пресса составляет прочная станина из сварного прямоугольного профиля, изготовленная с применением технологии лазерной резки. В станину интегрирован ленточный конвейер, позволяющий загружать и выгружать собранные заготовки.
Сборка осуществляется следующими элементами пресса:
1) Подвижная платформа вдоль продольной стороны фасада \ двери с единой прессующей поверхностью с приводом и высокоточными направляющими с двух сторон, отвечающая за поперечное прессование.
2) Подвижная поперечная балка, движущаяся в продольном направлении, с расположенными на ней двумя убирающимися вверх блоками, отвечающими за продольное прессование, расположенными оппозитно таким же блокам, закрепленным на фиксированной станине пресса.
3) Четыре пневматических цилиндра (опция), расположенных в углах собираемой двери \ фасада, чтобы избежать перекручивания заготовок на начальном этапе прессования.
Таким образом, создавая попеременное давление в продольном и поперечном направлении, движение заготовок происходит в полностью автоматическом режиме, и автоматически регулируется по размеру двери \ фасада.
ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА
1. Когда предварительно наживленная дверь укладывается на конвейер, ее размеры считываются фотоэлектрическими датчиками, и подвижные прессующие элементы пресса устанавливаются в начальную позицию. Убирающиеся прессующие блоки уходят в верхнее положение, чтобы позволить заготовке переместиться в рабочую зону.
2. После остановки заготовки в конце рабочей зоны, прессующие блоки опускаются, и подвижные элементы - продольная платформа и поперечная балка начинают синхронное движение к заготовке. Таким образом, дверь \ фасад остается зажатой между прессующими элементами на подвижной балке и станине станка в продольном направлении, и между продольной платформой и опорной зоной станины в поперечном направлении.
3. По истечении времени прессования мобильные прессующие элементы синхронно отходят от заготовки, и убирающиеся вверх прессующие блоки дают возможность собранной детали выгрузиться из пресса.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Все перемещения мобильных элементов контролируются частотными инверторами, что обеспечивает:
- Быстрые регулировки;
- Быстрое время рабочего цикла: ~ 25 сек.;
- Электронное управление давлением;
- Быстрые, точные и тихие перемещения подвижных частей.
Макс.\Мин. параметры рабочей зоны (панели):
- Длина 2480 \ 200 мм
- Ширина 880 \ 260 мм
- Толщина 60 \ 15 мм
Размеры прессующих элементов:
- По продольной стороне - единая платформа 2500 х 60 мм
- По поперечной стороне — 4 боковых блока 120 х 60 мм (каждый)
Конвейер:
- Скорость ленты с режимом старт\стоп ~ 25м\мин
- Рабочая высота 900 мм
Электроподключение: 3,5кВт \ 400В \3фазы
Габариты и масса:
- Длина х Ширина х Высота ~ 5’870 х 1’950 х 1’500 мм
- Масса ~ 1’700 кг
ПРЕССОВАНИЕ С ПОПЕРЕЧНОЙ СТОРОНЫ В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ
Прессующий механизм на основе прецизионных шпинделей с приводом от высокопроизводительного двигателя с редуктором.
Два прессующих блока установленных на подвижной балке и два прессующих блока установленных на оппозитно расположенной фиксированной балке (размер прессующей поверхности 4 х (120х60мм)) с возможностью их извлечения вверх для загрузки \ выгрузки заготовок.
Прецизионные линейные необслуживаемые направляющие.
Возможность работы в режиме «ограниченная подача»: на экране вводится размер двери и прессующая поверхность останавливается, когда достигается заданное значение. (Особенно полезно при сборке фасадов с 45° соединением).
Максимальное давление в продольном направлении: 13000Н (1300кг).
Максимальная длина прессования: 2480мм
ПРЕССОВАНИЕ С ПРОДОЛЬНОЙ СТОРОНЫ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ
Прессующий механизм на основе прецизионных шпинделей с приводом от высокопроизводительного двигателя с редуктором. Прессование на основе единой платформы с неприлипчивой поверхностью и стабилизирующим механизмом, что обеспечивает высокую надежность и уменьшает время обслуживания. Электронное управление давлением с функцией «анти-пресс»: автоматическая настройка давления в зависимости от длины двери /фасада. Максимальное давление в поперечном направлении: 13000Н (1300кг). Максимальная длина прессования: 850мм
|
РЕГУЛИРОВКА ПРЕССУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Использование фотоэлектрических датчиков в совокупности с инкрементными энкодерами позволяют точно определять размеры двери \фасада, которые необходимо собрать. Регулировка прессующих поверхностей происходит автоматически.
СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ
Регулируемая скорость ПВХ конвейерной ленты электронно управляется инвертером. Постепенный разгон и торможение ленты предотвращает смещение заготовки и позволяете точное позиционирование для аккуратного прессования.
Ширина конвейерной ленты 890мм
Максимальная толщина двери 60мм
Стандартная рабочая высота…900мм
Интегрированная зона предварительной сборки заготовок до 2400мм длиной.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Перемещаемая панель управления с сенсорным экраном укомплектована программируемым контроллером для управления всеми функциями станка (время и усилие сжатия, последовательность сжатий, ограничения, размеры и количество заготовок, управление тревожными сигналами и т.д.).
Память для сохранения базы данных, их управления и быстрого извлечения наиболее часто используемых моделей фасадов \ дверей
СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ БЕЗОПАСНОСТИ СЕ
Нормы безопасности CE обеспечиваются интегрированным фотоэлектрическим барьером безопасности (опция) категории «4», определяющим наличие оператора перед прессом. Неподвижное ограждение с задней стороны и кнопка экстренного останова станка.
ВОЗМОЖНОСТЬ ИНТЕГРАЦИИ В СБОРОЧНУЮ ЛИНИЮ
Пресс работает индивидуально, но может быть интегрирован сборочную линию и всех необходимых транспортных элементов.
ОПИСАНИЕ
Электромеханический пресс
- Единая платформа для прессования в поперечном направлении с приводом и точным перемещением по ШВП.
- Поперечная балка для бокового прессования с двумя плоскими прессующими блоками, убирающимися вверх для облегчения погрузки \ разгрузки.
- Точное и тихое перемещение благодаря использованию линейных направляющих и подшипников. Высокая скорость позиционирования.
- Все операции загрузки, позиционирования, прессования и разгрузки производятся автоматически.
- Высокая скорость позиционирования (100мм\сек) позволяет достигать производительности до 3 дверей \мин.
- Передвижная панель управления с сенсорным экраном с интегрированным программатором для управления всеми функциями станка.
- Ленточный конвейер с регулируемой скоростью 10~25 м\мин. Рабочая высота 900мм.
- Электросварная мощная станина станка с обработкой ее элементов лазерной резкой.
- Интегрированная зона предварительной сборки длиной 2400мм с направляющей для выравнивания.
- Максимальные рабочие размеры: 2480 х 850 х 60 мм
- Минимальные рабочие размеры: 200 х 260 х 15 мм
- Максимальное усилие сжатия: продольно 1300кг, поперечно 1300кг
- Фиксированное ограждение по периметру.
- Отличное решение для дверей с соединением на ус (45°), шейкерных дверей (90°), со шкантами и без шкантов, из профилей с деликатной поверхностью, с глухой или стеклянной филенкой.
- Соответствие стандартам СЕ.
- Инструкция по эксплуатации и обслуживанию.
ОПЦИИ
1. Набор "ФАСАД" (прессование "Z")
Группа из 4 убирающихся пневматических цилиндров для фронтального прижима по углам фасадов\дверей для гарантированного обеспечения плоскостности панели.
2. Фронтальный фотоэлектрический барьер безопасности
Обеспечивает безопасный доступ к прессу с рабочей стороны.
3. Считыватель штрих-кода