Электромеханический сборочный пресс проходного типа для сборки дверей и фасадов

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА

Станок предназначен для соединения нескольких, предварительно собранных частей двери или фасада вместе, с сохранением правильной прямоугольной формы и геометрии собранного продукта.

Обновленная модель пресса позволяет осуществлять сборку рамных дверей и фасадов с соединением в углах как под 90° («Шейкерные двери») так и под 45°.

Автоматический цикл сборки с электронным управлением и авторегулировкой по формату двери позволяет работать с производительностью до 3 фасадов в минуту.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Основу пресса составляет прочная станина из сварного прямоугольного профиля, изготовленная с применением технологии лазерной резки. В станину интегрирован ленточный конвейер, позволяющий загружать и выгружать собранные заготовки.

Сборка осуществляется следующими элементами пресса:

1) Подвижная платформа вдоль продольной стороны фасада \ двери с единой прессующей поверхностью с приводом и высокоточными направляющими с двух сторон, отвечающая за поперечное прессование.

2) Подвижная поперечная балка, движущаяся в продольном направлении, с расположенными на ней двумя убирающимися вверх блоками, отвечающими за продольное прессование, расположенными оппозитно таким же блокам, закрепленным на фиксированной станине пресса.

3) Четыре пневматических цилиндра (опция), расположенных в углах собираемой двери \ фасада, чтобы избежать перекручивания заготовок на начальном этапе прессования.

Таким образом, создавая попеременное давление в продольном и поперечном направлении, движение заготовок происходит в полностью автоматическом режиме, и автоматически регулируется по размеру двери \ фасада.

ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА

1. Когда предварительно наживленная дверь укладывается на конвейер, ее размеры считываются фотоэлектрическими датчиками, и подвижные прессующие элементы пресса устанавливаются в начальную позицию. Убирающиеся прессующие блоки уходят в верхнее положение, чтобы позволить заготовке переместиться в рабочую зону.

2. После остановки заготовки в конце рабочей зоны, прессующие блоки опускаются, и подвижные элементы - продольная платформа и поперечная балка начинают синхронное движение к заготовке. Таким образом, дверь \ фасад остается зажатой между прессующими элементами на подвижной балке и станине станка в продольном направлении, и между продольной платформой и опорной зоной станины в поперечном направлении.

3. По истечении времени прессования мобильные прессующие элементы синхронно отходят от заготовки, и убирающиеся вверх прессующие блоки дают возможность собранной детали выгрузиться из пресса.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Все перемещения мобильных элементов контролируются частотными инверторами, что обеспечивает:

- Быстрые регулировки;

- Быстрое время рабочего цикла: ~ 25 сек.;

- Электронное управление давлением;

- Быстрые, точные и тихие перемещения подвижных частей.

Макс.\Мин. параметры рабочей зоны (панели):

- Длина 2480 \ 200 мм

- Ширина 880 \ 260 мм

- Толщина 60 \ 15 мм

Размеры прессующих элементов:

- По продольной стороне - единая платформа 2500 х 60 мм

- По поперечной стороне — 4 боковых блока 120 х 60 мм (каждый)

Конвейер:

- Скорость ленты с режимом старт\стоп ~ 25м\мин

- Рабочая высота 900 мм

Электроподключение: 3,5кВт \ 400В \3фазы

Габариты и масса:

- Длина х Ширина х Высота ~ 5’870 х 1’950 х 1’500 мм

- Масса ~ 1’700 кг

ПРЕССОВАНИЕ С ПОПЕРЕЧНОЙ СТОРОНЫ В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ

Прессующий механизм на основе прецизионных шпинделей с приводом от высокопроизводительного двигателя с редуктором.

Два прессующих блока установленных на подвижной балке и два прессующих блока установленных на оппозитно расположенной фиксированной балке (размер прессующей поверхности 4 х (120х60мм)) с возможностью их извлечения вверх для загрузки \ выгрузки заготовок.

Прецизионные линейные необслуживаемые направляющие.

Возможность работы в режиме «ограниченная подача»: на экране вводится размер двери и прессующая поверхность останавливается, когда достигается заданное значение. (Особенно полезно при сборке фасадов с 45° соединением).

Максимальное давление в продольном направлении: 13000Н (1300кг).

Максимальная длина прессования: 2480мм

ПРЕССОВАНИЕ С ПРОДОЛЬНОЙ СТОРОНЫ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ

РЕГУЛИРОВКА ПРЕССУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Использование фотоэлектрических датчиков в совокупности с инкрементными энкодерами позволяют точно определять размеры двери \фасада, которые необходимо собрать. Регулировка прессующих поверхностей происходит автоматически.

СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ

Регулируемая скорость ПВХ конвейерной ленты электронно управляется инвертером. Постепенный разгон и торможение ленты предотвращает смещение заготовки и позволяете точное позиционирование для аккуратного прессования.

Ширина конвейерной ленты 890мм

Максимальная толщина двери 60мм

Стандартная рабочая высота…900мм

Интегрированная зона предварительной сборки заготовок до 2400мм длиной.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Перемещаемая панель управления с сенсорным экраном укомплектована программируемым контроллером для управления всеми функциями станка (время и усилие сжатия, последовательность сжатий, ограничения, размеры и количество заготовок, управление тревожными сигналами и т.д.).

Память для сохранения базы данных, их управления и быстрого извлечения наиболее часто используемых моделей фасадов \ дверей

СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ БЕЗОПАСНОСТИ СЕ

Нормы безопасности CE обеспечиваются интегрированным фотоэлектрическим барьером безопасности (опция) категории «4», определяющим наличие оператора перед прессом. Неподвижное ограждение с задней стороны и кнопка экстренного останова станка.

ВОЗМОЖНОСТЬ ИНТЕГРАЦИИ В СБОРОЧНУЮ ЛИНИЮ

Пресс работает индивидуально, но может быть интегрирован сборочную линию и всех необходимых транспортных элементов.

ОПИСАНИЕ

Электромеханический пресс

- Единая платформа для прессования в поперечном направлении с приводом и точным перемещением по ШВП.

- Поперечная балка для бокового прессования с двумя плоскими прессующими блоками, убирающимися вверх для облегчения погрузки \ разгрузки.

- Точное и тихое перемещение благодаря использованию линейных направляющих и подшипников. Высокая скорость позиционирования.

- Все операции загрузки, позиционирования, прессования и разгрузки производятся автоматически.

- Высокая скорость позиционирования (100мм\сек) позволяет достигать производительности до 3 дверей \мин.

- Передвижная панель управления с сенсорным экраном с интегрированным программатором для управления всеми функциями станка.

- Ленточный конвейер с регулируемой скоростью 10~25 м\мин. Рабочая высота 900мм.

- Электросварная мощная станина станка с обработкой ее элементов лазерной резкой.

- Интегрированная зона предварительной сборки длиной 2400мм с направляющей для выравнивания.

- Максимальные рабочие размеры: 2480 х 850 х 60 мм

- Минимальные рабочие размеры: 200 х 260 х 15 мм

- Максимальное усилие сжатия: продольно 1300кг, поперечно 1300кг

- Фиксированное ограждение по периметру.

- Отличное решение для дверей с соединением на ус (45°), шейкерных дверей (90°), со шкантами и без шкантов, из профилей с деликатной поверхностью, с глухой или стеклянной филенкой.

- Соответствие стандартам СЕ.

- Инструкция по эксплуатации и обслуживанию.

ОПЦИИ

1. Набор "ФАСАД" (прессование "Z")

Группа из 4 убирающихся пневматических цилиндров для фронтального прижима по углам фасадов\дверей для гарантированного обеспечения плоскостности панели.

2. Фронтальный фотоэлектрический барьер безопасности

Обеспечивает безопасный доступ к прессу с рабочей стороны.

3. Считыватель штрих-кода