Линия поперечного раскроя с полной оптимизацией и сортировкой NORTEC-200AB, Тайвань

Основные параметры заготовок:

Максимальная длина доски на входе - 6000 мм

Допустимая разнотолщинность - ± 2 мм

Максимальная скорость подачи (Инвертор) - до 180м\мин

Точность реза - ±1 мм

Оснащается либо пилой Ø 505 мм, либо Ø 540 мм

СПЕЦИАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЛЯ ШИРОКИХ ДОСОК (от 90мм и шире)

1

Отличительные характеристики станка NORTEC-200AB

Станок NORTEC-200AB — это высокопроизводительный торцовочный станок тяжелого класса с полной оптимизацией и предназначен для торцовки заготовок на заданные по программе размеры.

Станок позволяет оптимизировать раскрой заготовки и сортировать детали по разным типоразмерам, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора и заданным режимом оптимизации, включая классификацию по сортам А и В.

- Станок создан для массового производства и работы в многосменном режиме.

- Максимальная скорость подачи — до 180м\мин. Подачи заготовок с сервоприводом Mitsubishi (Япония) обеспечивает высокую скорость реакции, высокий крутящий момент и комплексную защиту.

- Программное обеспечение станка включает пакет полной оптимизации раскроя и позволяет использовать одну или сочетание нескольких программ раскроя и оптимизации.

- Сенсорный цветной дисплей с удобным и понятным графическим интерфейсом позволяет быстро обучиться и просто вносить корректировки и данные в рабочую программу оптимизации.

- Использование многоосевого контроллера обеспечивает высокую скорость вычислений.

- Доступно специальное оснащение для раскроя тонкого материала толщина от 2 до 5мм (опция).

- Подача пильного диска возможна как в стандартном исполнении (пневматика) или с сервоприводом. По сравнению со стандартной подача пильного диска сервоприводом обеспечивают более высокую эффективность и отсутствие потребления сжатого воздуха.

- Комплексная система безопасности оператора в соответствии с нормами СЕ.

3

Принцип работы и техническое описание

Предварительно оператором с помощью люминесцентного мелка наносятся метки на заготовке в том месте, где требуется вырезка дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) и\или разделение по сортности.

Подача обрезной доски происходит справа налево при помощи 7 (семи) комплектов приводных прижимных роликов и встроенных роликов в столе станка — 5 пар до линии реза и 2 пары после линии реза. Это гарантирует стабильную и точную работу станка с длинными и тяжелыми заготовками.

Высококачественные двигатели (1 или 2 шт.) Mitsubishi (Япония) обеспечивают высокоточную и одновременно высокоскоростную подачу заготовки.

Обрезка осуществляется с помощью автоматического торцовочного станка с функцией вырезки дефектов и с позиционирующим устройством по заданной программе и режимам оптимизации или без нее, если нет необходимости. Оператор наносит на исходную заготовку метки специальным мелком, обозначая дефекты и сортность А и В (в случае необходимости).

Заготовка проходит через Станцию идентификации, которая производит, в том числе, измерение длины заготовки и считывание меток, оставленных оператором. Затем высокоскоростной торцовочный станок производит раскрой в соответствии с заданной программой оптимизации и раскроя.

На выходе из торцовочного станка может быть установлен Сортировочный моторизованный ленточный конвейер с необходимым набором программируемых толкателей для сортировки отрезанных заготовок по длинам и сортности.

4

Основные технические характеристики:

На входе и на выходе торцующего станка могут быть установлены рольганги и конвейерные системы разной комплектации в зависимости от технологической необходимости Заказчика.

5

Примеры комплектаций:

• Разгрузочный ленточный конвейер с 8 сортировочными толкателями.

• Автоматический стол поперечной подачи на входе.