Боковая панель

Станок с ЧПУ TWIN

Станок с ЧПУ модели TWIN. Производитель P.Bacci (Италия)

версия для печати

Станок с ЧПУ TWIN

Станок с ЧПУ

Станок с ЧПУ TWIN состоит из следующих основных частей

  • Основа станка, шириной 900 мм, имеет неподвижную часть, изготовленную таким образом, чтобы обеспечить максимальную надежность и прямолинейность перемещений в течение длительного периода эксплуатации
  • Мобильная вертикальная направляющая, имеет высокую степень жесткости, основа (650 х 750 мм) перемещается вдоль направления Х
  • Голова станка возвратного типа с установленными шпинделями, перемещающаяся вдоль направления Z по мобильной вертикальной направляющей

Голова станка оснащена двумя компактными электрошпинделями, расположенными перпендикулярно друг другу (версия TWIN 2+2). Каждый шпиндель имеет два выхода для крепления инструмента, с каждой стороны шпинделя установлен вал (диаметр 40 мм) и два зажима ER32 с установленной защитой.

При необходимости станок оснащается головой возвратного типа с четырьмя компланарными независимыми шпинделями, каждый с зажимами ER32 с установленной защитой (версия TWIN 4).

Стандартная комплектация станка с ЧПУ TWIN

Четыре гайки для зажимов ER32, четыре зажима ER32.

Надежность шпинделей и продолжительный срок их службы обеспечивается керамическими подшипниками (в стандартной версии). Вращательное движение головы вдоль двух осей (оси В и С) непрерывно и интерполировано, управляется двумя высокоточными (без допусков) коробками передач, не нуждающимися в периодической настройке. Время смены работающего инструмента — менее 1 секунды.

Электрошпиндели высокой мощности управляются инвертером (скорость 0 — 24000 об/мин ). Электрошпиндели вращаются по часовой стрелке и против. Максимальная мощность достигается на скорости 12000 — 18000 об/мин. Максимальный диаметр инструмента — 200 мм. Посредством функции “Контроль мощности”, контроллер автоматически снизит скорость вращения, когда потребляемая мощность превысит 160% от номинальной.

Загрузочная система “SAB”

Станок оснащен двумя независимыми столами, управляемыми ЧПУ. Столы перемещаются вдоль оси Y для перемещения и обработки заготовок по внешней стороне. Эта особенность станка обеспечивает жесткость перемещения головы и гарантирует максимальную точность.

Преимущества технического решения станка с ЧПУ TWIN

  • Максимальную возможность оконтуривания по оси Y (1000 мм). Это значение может быть достигнуто с помощью специальной конструкции станка
  • Доступ к трем сторонам стола без использования специальных устройств перемещения заготовок. Особая форма стола позволяет сверлить заготовки с нижней стороны
  • Два стола могут быть синхронизированы с помощью ЧПУ, для обработки очень длинных заготовок

Поверхность стола имеет размеры 500 х 1000 мм. Вакуумные столы изготовлены из алюминия , а не из дерева. Система координат со стальными направляющими позволяет точно позиционировать элементы и оборудование на столах. Восемь крепежных деталей, поставляемых со станком, позволяют крепить заготовки и обрабатывать их с 4 сторон каждого стола, включая 2 короткие смежные стороны. Размеры креплений столов специально рассчитаны таким образом, чтобы предотвратить попадание стружки в зазор между столами. Установленные шариковые винты, управляющие столами, защищены от стружки и пыли.

При необходимости станок оснащается двумя столами “T.G.V.”, управляемыми ЧПУ, с переменной геометрией (запатентованы). Столы позволяют увеличить операционную гибкость и уменьшить количество шаблонов и время установки .

Плоская поддерживающая поверхность стола состоит из двух регулируемых кронштейнов. Это устройство позволяет пользователям одновременно обрабатывать правую и левую ножки на одном столе , при условии, что они позиционированы на одном заднем шаблоне. Когда обрабатываются две коротких заготовки, кронштейны могут быть отрегулированы и установлены на меньшем расстоянии, чем длина заготовок, это позволяет обрабатывать несколько коротких заготовок по одному заднему шаблону . В результате значительно сокращается время обработки.

Если кронштейны установлены на максимальном расстоянии, рабочая зона особенно широка. Кронштейны могут быть установлены параллельно оси Х для обработки длинных заготовок. Использование столов с переменной геометрией значительно увеличивает возможности обработки нижней стороны заготовок (например, сверление с нижней стороны). Стальные кронштейны образуют вакуумную поверхность и имеют соответствующие пазы для соединения 8 пневматических зажимов, поставляемых с TGV.

Система передвижения STAR всех подвижных элементов обеспечивает абсолютную жесткость перемещения и долгий срок их службы. Все перемещения управляются безщеточными моторами YASKAWA и высокоточным шариковым винтовым механизмом, что обеспечивает скорость перемещения до 100 м/мин. Все винты и втулки управляются контроллером и смазываются автоматически. Шпиндели приводятся в движение инвертером YASKAWA.

Числовое программное управление OSAI “System 10” обеспечивает наилучшее использование станков TWIN, благодаря его высокой функциональности, которая необходима, чтобы полностью задействовать все 5 степеней свободы.

  • Система программного управления,
  • RTCP : Данная система управления позволяет программировать обработку заготовок с точным позиционированием инструмента и головы. Она обеспечивает вертикальное опускание инструмента к обрабатываемой поверхности,
  • UPR : программирование обработки наклонных поверхностей. Все стадии обработки программируются для обработки плоской поверхности и автоматически проецируются на наклонную плоскость.
  • VFF : высокоточная обработка контура (0-ошибка),
  • Интерполяция на 5 осей,
  • Компенсация радиуса инструмента по длине по 5 осям,
  • GTL : отображаемое геометрическое программирование профилей.

Стандартная версия также включает

  • Цветной монитор
  • Расширенная клавиатура “QWERTY”,
  • FDU : IBM совместимый флоппи-дисковод, диски могут использоваться на внешнем PC,
  • HDU : жесткий диск на 500 Мб (для запоминания программ),
  • TEACH PENDANT : клавиатура для программирования станка в режиме самообучения и для его ручного управления.

Станки с ЧПУ TWIN могут быть запрограммированы с помощью ISO и нескольких других систем, разработанных компанией PBACCI:

  • Система самообучения, использующая стандартную клавиатуру. Станок оснащен параметрическими программами (MACRO) для изготовления отверстий, шипов, пазов и т.д. Система самообучения также позволяет создавать автоматические сплайны, используя от 2 до 5 степеней свободы. Некоторые операции, задаваемые в режиме самообучения, позволяют корректировать длину и диаметр инструмента с помощью ЧПУ.
  • CAD 2D GTL : для геометрического и технологического программирования двухразмерных профилей в стандартной графической среде. Эта функция может быть реализована на ЧПУ, даже когда станок запущен.
  • CN PROF (опция): Данный программный продукт может быть использован для программирования до 4 осей на основе чертежа шаблона заготовки на РС (не входит в стандартную поставку). Это наиболее быстрая система оконтуривания поверхностей .
  • ALPHA CAM (опция): продукт для программирования до 5 осей макс. на РС.
  • PB CAM (опция): продукт для программирования до 5 осей в режиме самообучения на основе примера посредством 3D цифрового преобразователя (см. дополнительное оборудование) и программных средств, специально разработанных компанией PBACCI.

Преимущества использования данного программного продукта

  • Не требует знаний в области программирования
  • Позволяет осуществлять программирование из офиса, не прерывая производственного цикла
  • Позволяет получить реалистичное анимационное 3D изображение операций станка
  • Отображает стадии обработки и сплайны
  • Отслеживает потенциальные ошибки
  • Заранее вычисляет время цикла обработки
  • Может быть подключен к программным продуктам CAD, чтобы динамически отображать операции станка и идентифицировать потенциальные ошибки

Аппаратные средства (опция):

  • IBM-совместимый компьютер
  • 2D цифровой преобразователь Summagrafis
  • 3D цифровой преобразователь Microscribe, оснащенный программным интерфейсом для САМ программ

Технические характеристики станка с ЧПУ TWIN

Интерполированные оси

6 (макс.)

Перемещение по продольной оси Х (стандартно):

2200

Перемещение по продольной оси Х (опционально):

3000

Перемещение по поперечной оси Y, мм

1800

Перемещение по вертикальной оси Z, мм

1250

Вращение по оси В, град.

без ограничений

Вращение по оси С, град.

400

Скорость перемещения по оси X , м/мин

100

Скорость перемещения по осям Y, Z, м/мин

60

Мощность, потребляемая электрошпинделями при постоянной нагрузке, с.л./кВт

10

Макс. диаметр инструмента, мм

200

Размеры (ось Х = 2200), мм

4500х4300х2200

Размеры (ось Х = 3000, опция), мм

5300х4300х2200

Дополнительное оборудование к станку

  • Столы с переменной геометрией T.G.V.
  • Ход по оси Х = 3000 мм
  • Второй инвертер
  • 2 вакуумных насоса 100 м3/ч
  • Первый вращающийся вдоль вертикальной оси, интерполированный T.G.V. стол
  • Второй вращающийся вдоль вертикальной оси, интерполированный T.G.V. стол
  • Полный BCK шпиндель
  • Программное обеспечение ALPHA-CAM с цифровым преобразователем САМ, для программирования до 5 осей на основе чертежа или примера
  • Соответствие стандартам безопасности ЕС (ограждение по периметру)