Боковая панель

Односторонний кашировальный станок KL-1400-Р

Односторонний станок для каширования панелей с нанесения клея ПВА на панель, модель KL-1400-Р. Производство Barberan S.A. ( Испания )

версия для печати

кашировальный станоксхема работы станка

Кашировальный станок для работы с бумажной пленкой, пленкой ПВХ или CPL с нанесением клея ПВАс на панель.

Станок состоит из роликового конвейера с верхней четкой для очистки от пыли, 2 ИК экранов нагрева, прижимного каландра с размоточным устройством и клеенаносящего узла.

Несколько направляющих с симметричным открыванием и числовым считыванием данных на входе в станок предназначены для ввода панели в станок. Между направляющими установлена нейлоновая щетка, которая вращается в противоположном направлении и выполняет очистку верхней поверхности панели с вытяжкой через 2 верхних выхода, которые должны быть подсоединены к общей сети вытяжки. Поднятие щетки выполняется вручную с аналоговым считыванием данных.

За щеткой установлен горизонтальный экран с ИК лампами для нагрева поверхности панели. Экраны с алюминиевыми отражателями и коротковолновыми ИК лампами мгновенного действия расположены по диагонали. В верхней части экранов установлены вентиляторы для охлаждения воздуха. Включены также переключатель двух значений мощности и два суппорта с изменяемой высотой.

Узел нанесения клея оборудован гладким резиновым валом. Дозирующий вал в независимым двигателем с аналоговым считыванием данных для контроля количества клея.

Поднятие головки и расстояние между валом нанесения и валом дозирования выполняются с помощью десятичного счетчика с маховиками. Пневматический насос подает клей в распределительную головку. Установлена аварийная остановка на случай прохода более толстых панелей. Верхняя решетка для защиты оператора. Очистка валов происходит в движении с открытой дверцей, что позволяет их вращение только с промежутком 25мм при полном разведении.

Непрерывный реечный конвейер на выходе из узла распределения. Он смещается вбок для облегчения обслуживания, включает горизонтальный ИК экран для испарения.

Размоточная станция для пленки расположена в верхней части каландра и оборудована валом, на который размещается бобина с возможностью центрирования с помощью двух боковых конусов для фиксирования. Станция оборудована регулируемой системой тормоза для натяжения пленки и устройством для регулирования бокового смещения пленки во время нанесения.

Вал-банан для растягивания пленки перед каландром для избежания смятия пленки на панели. Каландр включает набор металлических прижимных и контр прижимных валов большого диаметра. Верхний вал нагревается с помощью электрических элементов на масляной ванне, соединенных с расширительным бачком с помощью вращательного соединения, вал регулируется по толщине панели с помощью моторизированного шпинделя с контролем высоты с помощью числового считыванием данных. Валы приводятся с помощью двигателя с цепной трансмиссией, скорость подачи контролируется инвертером с цифровым считыванием.

Вращательный разрез между панелями после прижимных валов. Двигатель синхронизирован с прижимными валами. Перед отрезом установлен пневматический прижимной валы с моторизированным подъемом для натяжения пленки. Сенсор интервала между панелями подает сигнал и лезвие начинает вращается на 360°, разрезая пленку между панелями.

Одновременно, для обеспечения выполнения отреза, лезвие передвигается в сторону (макс толщина пленки: CPL 0,20мм, или ПВХ 0.15мм). Материалы клиента должны сначала быть протестированы в лаборатории. Несколько свободных роликов для выхода панели после разделительного реза.

Электрошкаф укомплектован всеми элементами для контроля рабочих групп установки, главным выключателем, инвертерами, термическими реле для всех двигателей транспортеров и валов, ПЛК с цифровым дисплеем и проводкой для контроля отдельных устройств кашировального станка (клавиатуры и панели управления для контроля скорости каждого отдельного узла и скорости подачи, кнопок запуска и остановки для каждого узла и группы нагрева, дисплея мощности нагрева, контроля разделительного реза, программы автоматического запуска/остановки и т.д.), а также аварийной остановки всей линии в соответствии со стандартами ЕС.

Техническое описание

Общая длина станка, в мм 4.430
Номинальная ширина, в мм 1.400
Ширина прохода, в мм 1.310
Рабочая высота, в мм 1.000
Максимальная ширина катушки, в мм 1.350
Максимальный диаметр катушки (катушек), в мм 600
Минимальная длина заготовки (в случае коротких заготовок, консультируйтесь с техническими специалистами), в мм 1.200
Минимальная/максимальная толщина, в мм 3 ÷ 50
Высота прохода, в мм 80
Скорость подачи, контролируемая инвертером, в м/мин 4 ÷ 24
Требуемое давление воздуха, в барах 6 ÷ 8
Требуемый объем удаляемого воздуха, в м3/час 2.400
Контрольная сторона: правая = 0, левая = 1 0
Электрические соединения (Вольт/Гц/фаза/нейтральн/заземление) 400/50/3+1+1
Кол-во щеток и их диаметр, в мм 1 x 180
Мощность двигателя щеток, в кВт 0,55
Кол-во и диаметр вытяжных фартуков, в мм 2 x 120
Диаметр вала нанесения, в мм 245
Диаметр дозирующего вала, в мм 174
Диаметр прикатывающих валиков, в мм 238 + 150
Мощность двигателя вала нанесения, в кВт 0,75
Мощность двигателя вала дозирования, в кВт 0,37
Скорость вала дозирования, в м/мин 1 ÷ 6
Мощность ИК ламп (нагрев основы), в кВт 24 x 1
Мощность двигателя подъема головки, в кВт 2 x 0,18
Мощность двигателя прикатывающих валиков, в кВт 1,5 + 0,75
Мощность элементов электронагрева, в кВт 1 x 7
Мощность двигателя/ей конвейера, в Квт 0,4 + 0,75
Мощность импеллера вращательного реза, в кВт 0,4
Общая мощность, в кВт 39