Боковая панель

Обрабатывающий центр с ЧПУ Tech Z2

Обрабатывающий центр с ЧПУ модели Tech Z2. Производство SCM (Италия)

версия для печати

Обрабатывающий центр с ЧПУ Tech Z2

Описание обрабатывающего центра с ЧПУ Tech Z2

Обрабатывающие центры SCM Tech производятся на одном из производств холдинга в Италии.
Tech Z2 предназначен для:

  • вертикального сверления на поверхности обрабатываемой панели
  • горизонтального сверления с четырех сторон заготовки а также общих фрезерных операций.

Конструктивные особенности

Сверлильный центр производит быстрое и точное выполнение операций:

  • Моноблочная стальная конструкция корпуса станка и подвижной группы для обеспечения стабильности, отсутствия деформаций с течением времени, максимальной точности работы.
  • Призматическое сечение станины центра и большая опорная поверхность гарантируют стабильность станка и обеспечивает быстрое удаление
    производственных отходов.

Позиционирование заготовок

  • Измерительные линейки на станине в направлении осей «Х» и «Y» обеспечивают легкую настройку и быстрое позиционирование заготовок
  • Крепление заготовок на 4 траверсах длиной 1000 мм с механическим зажимом, одним упорным пальцем, двумя вакуумными присосками с
    автоматическим включением вакуумного разряжения и автоблокировкой для надежного крепления обрабатываемой заготовки
  • 2 боковых упора (справа и слева). Возможен маятниковый режим работы
  • 4 накладки для вакуумных присосок.

Перемещение рабочей группы

  • Перемещение по прямолинейным призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков в направлениях X и Y
  • Позиционирование с высочайшей точностью с использованием шарико-винтовой пары с рециркуляцией шариков
  • Позиционирование производится легко и быстро с повышенным ускорением при перемещении, с использованием электронных модулей управления приводными бесколлекторными электродвигателями
  • Устройство оптимального распределения массы при перемещении группы по оси Z.

Электрическая, электронная часть

Электрический шкаф построен в соответствии с самыми высокими требованиями международных стандартов, гарантирующих максимальную надежность и эффективность всех использованных в нем компонентов.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ: ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА + PC Office

Блок управления состоит из системы цифрового управления, разработанной специально для управления сверлильно-фрезерным центромработы данной системы управления в сети с другими станками. Кроме того, система управления допускает установку любого другого типа коммерческого программного обеспечения (например, Autocad, система Cad-Cam, и т.д.).

Программное обеспечение PC-OFFICE

Система TELESOLVE

  • Базовая версия станка имеет предустановку для оборудования его элементным и программным комплектом системы TELESOLVE, устанавливаемой опционно.
  • Система дистанционной диагностики TELESOLVE дает возможность участвовать в анализе состояния станка непосредственно техническому персоналу компании SСМ, в реальном масштабе времени, производя следующие операции:
    - диагностику логики программируемого логического контроллера, параметров станка и т.д. в случае возникновения неисправностей
    - модификацию в реальном масштабе времени программного обеспечения системы цифрового управления, обновление ее версий
    - контроль созданных оператором станка производственных программ.
  • Установка комплекта системы TELESOLVE на поставленном клиенту на станке на месте его установки может быть произведена только при наличии выделенной телефонной линии, которую можно подсоединить к цифровой системе управления.
  • При отсутствии выделенной телефонной линии технический персонал НЕ сможет произвести установку этой системы и компания не будет нести ответственность за возможные неисправности станка.

Комплектация:

  • Tech Z2 Н (r8) Комплектация «В»

РАБОЧАЯ ЗОНА

  • Расстояние между боковыми упорами вдоль оси Х: 2.700 мм
  • Перемещение по осям при фрезеровании:
    X = 3060 мм, Y = 1735 мм,
    Ход по оси Z = 250 мм
  • Перемещение по оси Y при сверлении: Y = 1.018 мм,
  • Макс. размер заготовки в маятниковом режиме 1180 мм
  • Макс. расстояние от верхнего края сверлильного шпинделя до присоски Z = 180 мм (без инструмента, без зажима HSK 63F)
  • Скорость перемещения по осям:
    X, Y = 54 м/мин
    Z = 11,5 м/мин

6 траверс TV L= 1300 мм с 12 вакуумными присосками, в комплекте с:

  • 3 вакуумными присосками для крепления заготовок каждая 2-ым рядом упорных пальцев, на расстоянии прибл. 350 мм от заднего ряда для простоты обработки малых заготовок
  • Пневматический зажим траверс

Вакуумный насос 100 м3/час

Электрошпиндель с зажимным устройством HSK 63 F

  • Мощность - 11 кВт
  • Плавная регулировка количества оборотов в программном управлении с помощью инвертора, направления вращения (правое, левое)
  • Зажимное устройство HSK 63 F, правое вращение 1 шт., без цанги

Режимы работы двигателя

  • Непрерывный режим S1 - макс. мощность двигателя при непрерывной работе
  • Чередующийся режим S6 - макс. мощность двигателя, чередующуюся с режимом холостого хода

8-ми позиционный задний инструментальный магазин R8L

  • Могут быть размещены 8 инструментов диаметром 120 мм каждый
  • Каждый держатель инструмента может выдержать до 4,5 кг.
  • Максимальный вес инструментов и соответствующих адаптеров магазина «R8L» = 22 кг
  • Можно разместить только одну угловую рабочую головку.

Сверлильный агрегат

  • 18 шпинделей
  • Мощность двигателя 2,2 кВт
  • Частота вращения 4000 об/мин
  • 12 вертикальных сверлильных шпинделей, можно использовать каждый в отдельности, расстояние между шпинделями 32 мм. (7 по оси Х и 5 по оси Y), без инструмента, без посадочного зажима
  • 6 горизонтальных сверлильных шпинделей
  • 2 двойных сверлильных головки в направлении оси Х
  • 1 двойная сверлильная головка в направлении оси Y
  • Посадочная резьба: M 10 без инструмента, без посадочного зажима

Встроенный фиксированный пильный агрегат для фрезерования пазов вдоль оси Х

  • Частота вращения - 4000 об/мин
  • Мощность привода 2,2 кВт
  • Макс. Диаметр инструмента 120 мм
  • Потребление воздуха 150 л/мин
  • Диаметр аспирационного патрубка 160 мм

Автоматическая смазка станка.

Защитные кожухи

Вес станка около 2800 кг