Боковая панель

Обрабатывающий центр с ЧПУ UNIVERSAL-TV 3012

Обрабатывающий центр с ЧПУ модели UNIVERSAL-TV 3012. Производство SCM (Италия)

версия для печати

Обрабатывающий центр с ЧПУ

Описание и характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ UNIVERSAL-TV 3012. MORBIDELLI, Италия

ОБЩАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Данный станок представляет собой обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Основу конструкции составляет жесткая станина с подвижной портальной балкой и рабочим столом. Станок специально предназначен для выполнения операций фрезерования с различными типами материалов (массив древесины, ДСП, МДФ, пластик, алюминий и легкое литье).

Станок укомплектован рабочими агрегатами с модульной конструкцией и, также, может быть оснащен для выполнения всех типов работ, в том числе очень специфичных. Многофункциональный рабочий стол предназначен для быстрого и легкого крепления заготовок всех типов и размеров для обработки.

Благодаря системе контроля, основанной на использовании РС с оперативной системой Windows и ЧПУ индустриального типа, управление станком не требует наличия высококвалифицированного персонала. Все элементы обрабатывающего центра выполнены в соответствии с высочайшими стандартами производства и гарантируют максимальные уровни надежности и качества при соблюдении всех норм безопасности.

Установка дополнительных ограждений полностью изолирует рабочую зону и защищает оператора от контакта с подвижными частями станка.

ПРЕИМУЩЕСТВА UNIVERSAL

  • Лучшее качество обработки благодаря жесткости портальной конструкции (Резонансная частота 16 Hz вместо 11 Hz для консольной конструкции!).
  • Станок необычайно компактен. Электрический шкаф интегрирован в станину станка, вакуумная помпа расположена рядом со станиной.
  • Plug & Play: станок очень быстро устанавливается и практически готов к работе, необходимо, лишь, позиционирование и выравнивание, подключение к системе подачи сжатого воздуха, электросети и системе удаления отходов.
  • Электрошпиндель установлен непосредственно на портальную траверсу без дополнительных переходных креплений. Результатом явилось: равномерное распределение нагрузки, высочайшая жесткость и полное отсутствие вибраций.
  • Простая и эффективная конструкция станка, позволяет всеми инструментами работать по всей поверхности рабочего стола.
  • Станок может быть укомплектован только сверлильной группой или электрошпинделем, или ими обеими. Нет необходимости заказывать станок в максимальной компоновке, если это не требуется.
  • Легкий доступ ко всем частям станка при необходимости.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

Станина и подвижная портальная траверса составляют основу общей компоновки станка. Они были спроектированы и собраны так, чтобы гарантировать максимальное количество и качество выпускаемых изделий в течении длительного срока эксплуатации станка.

Основным элементом конструкции являются сваренные стальные листы, дополнительно укрепленные металлическими брусьями в особо нагруженных зонах.

Условия работы центра были смоделированы на фазе проектирования, с использованием систем CAD трехмерного моделирования твердого тела, для дополнительного контроля за структурой станка, выявления всех зон деформаций и нагрузок.

Механическая обработка станины и подвижных частей проводится на специализированных обрабатывающих центрах, с уникальной системой рабочих агрегатов и системой позиционирования что позволяет гарантировать максимальную точность заданных размеров, параллельность и перпендикулярность.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ОПЕРАТОРА(БАМПЕРЫ)
Станок оборудован системой безопасности, основанной на использовании Бамперов.

Рабочие агрегаты станка закрыты защитой, оборудованной специальной системой датчиков, которые включают систему безопасности и немедленно останавливают работу станка, при малейшем столкновении с любым препятствием. Мягкая обивка позволяет избежать травм при контакте с подвижными частями.

Данная система позволяет использовать станок с максимальной производительностью, без ложных срабатываний системы защиты, чем особенно отличаются другие системы безопасности. Вместе с тем, система безопасности с бамперами, максимально увеличивает рабочую зону, особенно для работы в маятниковом режиме.

Установка системы безопасности БАМПЕРЫ, предоставляет ряд преимуществ при работе со станком:

  • Полностью используемое рабочее поле станка при работе в маятниковом режиме в неиспользуемых вакуумных зонах
  • Работа с панелями большего размера в маятниковом режиме, в случае, когда размер панели превышает размер рабочей зоны.
  • Полное исключение возможности отключения системы безопасности, в отличие от системы безопасности основанной на работе с напольными матами.
  • Возможность легкого доступа к станку для контроля процесса обработки

СЕРТИФИКАТ СЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВ БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ДЛЯ СТАНКА
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ ОПТИМИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система смазки подвижных элементов и устройств станка
Смазка по осям X, Y и Z включаемая через определенные временные интервалы с управлением от ЧПУ, не требует никакого вмешательства или остановок станка.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ

Состоит из фрезерного узла, который оснащен мощным электрошпинделем с автоматической сменой инструмента. Узел крепится непосредственно на подвижной балке станка, что гарантирует максимальную жесткость во время фрезерования и высочайшее финишное качество обработки. Сбоку на данную конструкцию устанавливается по запросу сверлильная группа. Магазин для смены инструмента располагается на портальной балке станка.

СКОРОСТИ ПЕРМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ И ХОД ПО ОСИ Z

X = 45 м/мин; Y = 80 м/мин; Z = 15 м/мин

РАБОЧИЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

Электрошпиндель:
8,5 КВТ (12 л.с) — Режим S1
10 КВТ (13.6л.с) —Режим S6
Скорость вращения 1.500 — 24.000 Об/мин.
Крепление HSK63
Крепление для угловых головок
Вектор (Ось С) (по запросу)
Вращение правое - левое
Керамические подшипники
Система принудительного воздушного охлаждения

Чрезвычайно низкий уровень шума

  • 4-полюсный мотор специального исполнения с улучшенными динамическими характеристиками
  • Высокопрецензионные сдвоенные керамические подшипники
  • Специальная система защиты подшипников от пыли
  • Пожизненная смазка
  • Система крепления инструмента, позволяющая быстро разблокировать инструмент для установки его в магазин инструмента
  • Система принудительного охлаждения электрошпинделя, с изменяемыми характеристиками производительности в зависимости от величины рабочей нагрузки
  • Термостатический датчик защиты электрошпинделя от перегрева
  • Система безопасности и система смены инструмента работают на сенсорных датчиках

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

Фрезерный агрегат оснащен магазином для автоматической смены инструмента на 12 позиций. Магазин для смены инструмента располагается на портальной балке.

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА И ДИСКОВАЯ ПИЛА

Группа с 12 вертикальными шпинделями, 6 горизонтальными шпинделями и дисковой пилой

Сверлильный агрегат имеет очень жесткую специальную конструкцию в которой установлены бронзовые стаканы сверлильных шпинделей. Во время рабочего цикла каждый шпиндель опускается в рабочее положение при помощи пневмоцилиндра, после чего происходит активация движения самого сверлильного агрегата по оси Z по призматическим направляющим с линейными подшипниками.

  • 7 независимых вертикальных шпинделей по оси X
  • 5 независимых вертикальных шпинделей по оси Y
  • Межосевое расстояние 32 mm
  • Скорость вращения 6000 об.мин.
  • Мощность двигателя 2 л.с.
  • Система удаления отходов

Дополнительно

  • 4 горизонтальных шпинделя (2+2), для сверления по оси X
  • 2 горизонтальных шпинделя (1+1), для сверления по оси Y
  • Дисковая пила, ориентированная по оси X - макс. диам. 120 мм

РАБОЧИЙ СТОЛ TV C 6-Ю ПОДВИЖНЫМИ СУППОРТАМИ

Рабочий стол сконструирован таким образом, что обеспечивает оператору станка полную безопасность работы при легкости управления, и дает ему возможность производить быструю настройку всей рабочей группы.

Стандартная конфигурация станка с ЧПУ включает:

  • Nr. 6 подвижных траверс (Y=1200 мм) с плавным перемещением вдоль оси Х по двум упрочненным шлифованным направляющим с опорой на 4 предварительно нагруженные втулки, направляющие для обеспечения стабильности перемещения при любых нагрузках расположены центрально относительно суппортов;
  • система автоматической фиксации траверс с помощью эргономично расположенных кнопок, что обеспечивает предельную легкость перемещения траверс.
  • 6 пневматических, автоматически управляемых цилиндрических упоров, предназначенных для установки обрабатываемых панелей вдоль рабочей оси Y;
  • 2 пневматических, автоматически управляемых цилиндрических упора, установленные слева и справа от рабочего стола. Все упоры имеют автоматическое управление при загрузке рабочей программы.
  • 1 Вакуумная помпа, производительностью 100 м3/час
  • 12 TV вакуумных вакуумных присосок размером 145х145х50
  • 6 TV поворотных вакуумных вакуумных присосок размером 145х55х50
  • 4 подъемных устройства для облегчения загрузки панелей
  • Лазер для облегчения позиционирования положения траверс и присосок

РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО СТОЛА

X = 3050 мм Y = 1240 мм

Все агрегаты, установленные на станке имеют рабочий ход, позволяющий полностью закрыть рабочее поле

Все инструменты перекрывают рабочую зону станка.

(*) =максимальная рабочая глубина может меняться в зависимости от компоновки станка, толщины панелей и установленных инструментов

Станок имеет 2 вакуумные зоны A-D для обработки типа «маятник»

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Пульт управления станком создан таким образом, что может быть легко установлен в любом удобном для оператора месте. Система контроля работает под управлением программы Xilog Plus. Эта программа работает в среде Windows и имеет ряд специальных функций для простого и эффективного управления процессом обработки заготовок.

  • Удаленная система доступа Telesolve (стандарт)
  • Возможность подключения станка к информационным сетям
  • Использование компьютера для любых других задач, помимо управления станком

Конфигурация персонального компьютера:

  • Операционная система Windows XP
  • 15" ЖК монитор
  • Клавиатура Qwerty
  • CELERON INTEL 2 GHz микропроцессор
  • 40 Gbyte дисковый накопитель
  • 512 MB оперативной памяти
  • дисковод 3,5"
  • CD ROM Привод, 52x

Характеристики программного обеспечения:

  • импорт из DXF файлов
  • импорт из "ASCII" файлов
  • интерфейс оператора на языке страны
  • линейная и круговая интерполяция по трем осям, с линейной пространственной интерполяцией и геликоидальной интерполяцией в выбранном направлении
  • редактор пошагового программирования
  • он-лайн калькулятор для подсчета данных
  • графическая и синтаксическая система помощи для программирования операций сверления и фрезерования
  • параметрическое программирование, использование которого позволяет автоматически менять координаты при программировании с изменением размера заготовки
  • одновременная оптимизация хода рабочего узла во всех плоскостях обработки, что значительно сокращает «рабочее время»
  • установление автоматической привязки инструментов с различными видами обработки для облегчения программирования
  • полное описание и все операции с инструментом, установленным на станке (сверлильный, фрезерный инструмент и т.д.), что позволяет значительно упростить выбор инструмента для конкретных рабочих операций;
  • графическое представление конфигурации рабочей группы;
  • графическое представление обрабатываемого элемента и текущих рабочих операций, что дает возможность производить быструю и эффективную проверку результатов программирования;
  • графическая помощь при позиционировании рабочих суппортов, исключающая столкновение их с инструментом во время операций сверления и/или фрезерования;
  • имитация рабочих циклов для проверки правильности программы непосредственно перед началом производственного цикла;
  • функция «зуммирования», которая дает возможность оператору увидеть пошаговое исполнение конкретной операции и таким образом проверить ее правильность;
  • предварительная проверка текущего профиля, исполняемого в соответствии с программой, что позволяет убедиться в том, что он не влияет на профиль, выполненный во время предыдущего цикла обработки;
  • возможность переноса начала координат обрабатываемой панели для сверления скошенных панелей или панелей с криволинейным профилем;
  • исполнение списков программ, вводимых с клавиатуры, в соответствии с обрабатываемой партией;
  • исполнение отдельных программ, вводимых с клавиатуры или по последовательной линии связи;
  • работа с бар-кодами;
  • возможность регулирования скорости обработки, а значит — устанавливать ее оптимальной в зависимости от конкретного обрабатываемого материала и в соответствии с конкретными рабочими операциями;
  • автоматическое управление скоростью для установки ее оптимальной величины при обработке со сложными рабочими траекториями инструмента;
  • функция приостановки работы при выполнении операций сверления и/или фрезерования. Она позволяет временно останавливать сверление и/или фрезерование обрабатываемого элемента без его дальнейшего перемещения; после возобновления работы операция продолжается точно из той точки программы, в которой она была приостановлена;
  • функция двойного отмена параметра, которая дает возможность производить отдельную настройку скорости рабочих перемещений относительно скорости, заданной исполняемой программой;
  • автодиагностика и генерирование сообщений о возможных неисправностях на экран дисплея оператора на языке оператора, с тем, чтобы он мог быстро распознать их смысл;
  • пошаговое исполнение рабочих операций для «ручной» проверки отдельных программных шагов;
  • функция «многозадачности», которая использует все возможности программирования или цифрового управления даже при выполнении станком рабочих операций или когда он остановлен в «аварийном режиме»;
  • функция удаленной технической помощи, которая позволяет оператору в случае необходимости связаться непосредственно с заводом компании Morbidelli.