Четырёхсторонний станок для строгания КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК ОТ 120 мм

Строгально-калевочный станок с шестью шпинделями с гравированным столом, цепной автоподачей, ленточным конвейером. Для колибрования заготовок длиной от 120 мм. Производитель NORTEC (Тайвань).

ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ МОДЕЛЬНОГО РЯДА GS С ФРЕЗЕРОВАННЫМИ СТОЛАМИ

• Литая станина
• Фрезерованный, хромированный стол и направляющая линейка

• Максимальное сечение обрабатываемой детали 230 х 125мм
• Первый нижний горизонтальный шпиндель имеет независимые регулировки, что позволяет на 1-ом шпинделе при необходимости делать профилирование, либо использовать инструмент различного диаметра. Данные параметры значительно расширяют возможности данного станка. У многих конкурентов эта возможность отсутствует. У многих производителей это вал используется только как строгальный
• Верхние горизонтальные шпиндели независимы от прижимной траверсы и имеют независимые регулировки для полноценного профилирования
• Разделенная на три зоны пневматическая регулировка прижимных подающих роликов
• Возможность установки ряда прижимов с превматической регулировкой усилия давления
• Увеличение мощности привода вертикальных шпинделей до 11кВт
• Увеличение мощности привода горизонтальных шпинделей до 15кВт
• Увеличение мощности привода подачи до 3,75 кВт

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВЛЯЕМОГО СТАНКА GS 623

• Цельнолитая станина
• Закаленный гравированный стол с направляющими пазами от 1-го до 6-го шпинделя (Поставляется опционально - хромированный гравированный стол с направляющими пазами, покрытие 0,3 мм, твердость HRC 70)

• Подающий стол 900мм, с правой стороны оснащён роликовой направляющей линейкой, с левой стороны оснащён автоматическим цепным приводом подачи заготовок в станок. (скорость подачи до 40-ка м/мин)
• К подающему столу, жёсткой фиксацией крепится ленточный, 2-х метровый конвейерный стол для пода заготовок на подающий стол станка
• Переходный участок ленточного конвейера на подающий стол оснащён тремя подпружиненными роликами, фиксирующими заготовки сверху при переходе на подающий стол станка
• Ручная помпа для смазки стола
• Влагамаслоотделитель с воздушным пистолетом для уборки станка и смены инструмента
• Электронный регулятор скорости подачи (Инвертор)
• Блок из трёх боковых механических прижимных роликов на входном столе
• Боковой механический роликовый прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя
• Блок «Тандем» для подачи коротких заготовок
• Верхний пневматический прижимной ролик перед первым подающим роликом на входе
• Верхний механический прижимной ролик на входе перед блоком «Тандем»
• Верхний механический прижимной ролик между двумя подающими роликами, на против левого вертикального шпинделя
• Централизованная система смазки высокоскоростных подшипников на шпинделях, со стороны приводных ремней
• Верхняя траверса с системой подающих роликов, оснащенная редукторной системой вертикального перемещения
• Редукторный привод подающих спаренных роликов через карданные валы
• Подающие ролики с пневмоприжимом, разделенным на 3 зоны по усилию прижима
• Приводной ролик в столе на выходе 2-а шт.
• Профилирующий верхний горизонтальный шпиндель с независимой регулировкой его положения от подающей траверсы
• Управление позиционированием шпинделей и цифровые счетчики на передней панели станка
• Все шпиндели смонтированы на независимых направляющих
• Защитный шумопонижающий кожух со смотровыми окнами и внутренней подсветкой
• Два переключателя подачи заготовки (вперед — назад) для удобной настройки станка: 1-шт расположена вдоль передней панели станка и 1-шт на пульте управления
• Две кнопки экстренной остановки для быстрого отключения станка в случае экстренной необходимости: 1-шт распределены вдоль передней панели станка и 1-шт на пульте управления
• Комплект пазовых фрез с проставными кольцами, для первого шпинделя

• Комплект спиральных строгальных головок с твердосплавными сменными ножами (сменные ножи 30х12х1,5мм) 1 комплект на строгальной голове.

  - горизонтальные D-125 d-40 H-150 4шт.

  - вертикальные D-125 d-40 H-75 2шт.

• Лампы дневного освещения под кожухом станка
• Защита от перегрузки и падения напряжения на всех двигателях
• Основной выключатель с механическим замком
• Комплект сервисных ключей и аксессуаров в железном ящике

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОСТАВЛЯЕМОГО СТАНКА GS 623

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Ширина заготовки, мм	30 ÷ 230
Толщина заготовки, мм	10 ÷ 125
Минимальная длина заготовки, мм	120
Скорость подачи, м/мин	6 ÷ 40
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6000
Диаметр шпинделя, мм	40
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм	20
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм	30
Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм	100 ÷ 150
Диаметр инструмента на вертикальных и верхнем горизонтальном шпинделях	100 ÷ 180
Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм	100 ÷ 205
Расположение и мощность привода шпинделей, кВт
1-й: нижний горизонтальный	7,5
2-й и 3-й: правый и левый вертикальные (1шт.)	11
4-й: верхний горизонтальный	7,5
5-й: верхний горизонтальный	7,5
6-й: нижний горизонтальный	5,5
Перемещение траверсы верх/вниз	0,375
Мощность привода подачи, кВт	3,75
Длина подающего стола, мм	900
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм	12
Автоматической конвейер подачи заготовок	2м/до 40-ка м/мин
Диаметр подающих роликов, мм	140
Ширина подающих роликов и их количество на валу, мм/шт	50/2
Рабочие габариты станка/Транспортные габариты станка:
длина, мм	3930/3260
ширина, мм	1280/1800
высота, мм	1720/1960
Вес станка, кг	4000/3700

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

Боковой пневматический роликовый прижимной блок напротив правого вертикального шпинделя Обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока, гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается под размеры обрабатываемых деталей. Плавная регулировка усилия прижима. Визуальный контроль усилия давления по манометру.
Верхний не приводной прижимной ролик с пневматической регулировкой усилия давления, установлен на входе перед блоком «Тандем». Обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к рабочему столу, позволяет получать идеальное качество обработки поверхности даже при короткой заготовке. Стабилизирует заготовку перед обработкой правым вертикальным шпинделем Плавная регулировка усилия пневматического прижима. Визуальный контроль усилия давления по манометру.
Верхний не приводной прижимной ролик с пневматической регулировкой усилия давления, установлен между двумя подающими роликами, на против левого вертикального шпинделя. Обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к рабочему столу, позволяет получать идеальное качество обработки поверхности даже при короткой заготовке. Стабилизирует заготовку перед обработкой левым вертикальным шпинделем Плавная регулировка усилия пневматического прижима. Визуальный контроль усилия давления по манометру.
Сигментальная прижимная плита («башмак») перед верхними горизонтальными шпинделями с пневмотической регулировкой на 4-ом шпинделе. Установлен перед верхним горизонтальным шпинделем, гарантируют максимальную стабильностьзаготовки при обработке, даже при работе на высоких скоростях. Плавная регулировка усилия прижима. Визуальный контроль усилия давления по манометру.
Цифровой счётчик контроля высоты прижимных плит перед/за 4-ым и 5-ым верхним шпинделем
Увеличение мощности привода на 4-ом верхнем горизонтальном шпинделе с 7,5 до 11кВт
Увеличение мощности привода на 6-ом нижнем горизонтальном шпинделе с 5,5 до 13 кВт

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

	МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ НА CNC, а также специальную термическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины на весь срок эксплуатации, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.
	ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ прошли специальную термическую и электро-гальваническую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.
	НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).
	БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ (Пневматический ОПЦИЯ) обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали.
	РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРИЖИМНОЙ РОЛИКОВЫЙ БЛОК «ТАНДЕМ» ДЛЯ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК (ОПЦИЯ) Система обеспечивает идеально плавную и стабильную подачу коротких заготовок. При замене инструмента или настройке, ролик поднимается вверх и не мешает выполнению работ.
	АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание.
	СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ Cо стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.
	БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Кожух снабжен концевым выключателем, при открывании кожуха происходит остановка всех двигателей станка. Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала. Основной выключатель с механическим замком. На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.
	ШУМОИЗОЛЯЦИЯ обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.