Автоматическая линия оптимизации KP 900 A

Автоматическая линия оптимизации модели KP-900 A. Производство Stori Mantel (Чехия-Швейцария)

Особенности и преимущества линии оптимизации KP900 A

Применение линии

Автоматическая линия оптимизации KP 900 A будет хорошим решением для подготовки призм, брусов и плит в производстве поддонов и других оберточных продуктов. Она сконструирована так, чтобы заместить тяжелую физическую работу обслуживающего персонала, исключить коеффициент ошибок и быстро изменять разрезные длины при большой вариабельности заказов и одновременно могла обработать широкий ассортимент входных длин. Это все приносит в итоге большую экономию материала, часто до 25 %, экономию времени для обработки единицы материала и не в последнюю очередь несложную и безопасную работу для обслуживания станка.

pdf версия описания автоматической линии оптимизации KP900А

Комплектация линии

1. Автоматическая линия оптимизации Störi Mantel KP 900 Automat
• пильный диск 550, или 600 мм
• двигатель мощностью 7,5 кВт
• скорость сдвига иснструмента в разрез плавно регулируемая
• пневматический прижим распиливаемой детали
• допуск максимальной точности позиции материала +/- 0,5 мм
• контактная панель управления

2.Загрузочное устройство
• для пиломатериала входной длины для требования заказчика
• разгонная единица AC SERVO, высокая точность, большая долговечность, минимальный шум
• линейное перемещение ходовой тележки в интегрированном замкнутом профиле
• плавная скорость подачи с 0 до 105 м/сек
• достаточная мощность устройства для тяжелых деталей
• возможность обработки материала в пакете
• автоматический контроль высоты пакета или заклинившегося материала
• длинная комбинация разрезов управлаемая по избранной программе

3.Выходный транспортер
• стальной стол длины 2 м ( или по требованию заказчика)

Основные функции линии

1.Самостоятельный разрез
Мануальное перемещение материала помощью двух кнопок, в случае потребности настройка величины длины на циферблате панели управления. Пуск разреза помощью ножного рычага. Применение для отдельных разрезов.

2.Режим мануал
Настройка одной величины разреза для целой длины входного материала. Пуск разрезов ножным рычагом. Автоматический разрез всего материала на одну избранную величину. Обратный отъезд на избранную величину длины входного материала. Применение для производства кубиков. Преимуществом является быстрый переход между отдельными величинами, часто изменяя входный материал.

3.Режим автомат
Настройка требуемой комбинации величин для целой длины входного материала так, чтобы обеспечить высокую степень извлечения. Плавная настройка зарезания торца по требованию облуживающего персонала. Обратный отъезд на избранную величину длины входного материала. Число длин в программе 10, число программ 15. Скорая и несложная запись программ, высокая вариабельность. Применение для производства делянок и для широкого ассортимента упаковочных продуктов.

Обслуживание линии

Линия оптимизации может обслуживаться одним работником, другой работник нужен в случае большого веса и количества входной древесины, которую надо вручную поместить в машину.

Мощность линии

Мощность производства определяется размерами поперечного разреза обрабатываемого материала, его длиной и производенными сортиментами. Для вычисления можно пользоваться данными о максимальной подвижной скорости механизма подачи — до 90 м/мин и скорости одного цикла разреза приблизительно 2 секунды. В среднем можно обработать во время одной смены 15 — 25 м поддоной заготовки или 15 — 20 тысяч шт. кубиков для производство поддонов.

Возможности расширения машины

Поперечный автомат можно дополнить манипуляционными элементами во входе и выходе машины. Во входе можно использовать поперечный цепной транспортер. На выходе можно применить ведомый роликовый транспортер с пневматическим выдавливанием пакета на поперечные гравитационные желобы.

Технические данные линии оптимизации