LCC - линия каширования на основе горячего пресса LCC для нанесения рулонного материала

Элементы линии каширования на основе горячего пресса LCC

A) Гидравлическое подъемное устройство на основе ножничного подъемного механизма + конвейер с неприводными роликами

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры, мм	4000х2000
Ход, мм	1600
Максимальная грузоподъемность, кг	4000
Мин. высота в закрытом состоянии, мм	450
Диам. двух подъемных гидроцилиндров, мм	90
Мощность двигателя гидростанции, кВт	2,2

• Ножничный механизм изготовлен из стальных заготовок, остальные структурные части - из сваренных железных профилей.
• Стопорное устройство для предотвращения падения платформы в случае обрыва масляной трубы.

• Устройство остановки работы в случае возникновения опасности.

• Автоматическое выравнивание по высоте с помощью фотоэлемента.

• Провода расположены в специальном защитном пазу.

B) Пневматический толкатель

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Длина толкающей планки, мм	2000
Рабочий ход, мм	800
Минимальная толщина заготовок, мм	8

• Оснащен микропереключателем и электроклапаном.

• Установлен наклоняемый рычаг для удобства загрузки.

C) Станок для очистки поверхностей заготовки сверху и снизу

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Ширина, мм	2000
Максимальная рабочая высота, мм	80
Регулируемая рабочая скорость, м/мин	8-25
2 щеточных ролика - диаметром, мм	180
Прижимные и подающие ролики - диаметром, мм	120
Установленная мощность, кВт	2,3

• Станок предназначен для очистки заготовок от пыли перед нанесением клея.

• Панели загружаются в станок и передвигаются с помощью прижимных и подающих роликов, в то же время два щеточных ролика очищают заготовки, пыль отсасывается верхним и нижним пылеуловителем.

• Регулировка рабочей толщины осуществляется с помощью ручного колеса, посредством червячной передачи.

• Пылеотсос не включен в поставку.

D) Соединительный конвейер с неприводными роликами

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размеры, мм

2000 x 700

• Наклоняемая установка для очистки.

• Ролики с покрытием из гальванизированной стали без сочленений; полная защита подшипников, специальное антиабразивное кольцо, дополнительная защита.

• Калиброванные гнезда подшипников с емкостью для постоянной смазки.

E) 4-х роликовый станок для нанесения клея

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Ширина, мм	2000
Максимальная рабочая высота, мм	100
Регулируемая рабочая скорость, м/мин	8-25
2 наносящих ролика - диаметром, мм	250
2 дозирующих ролика - диаметром, мм	210
Установленная мощность, кВт	1,5

• Станок позволяет равномерно наносить клея различной плотности, такие как мочевиноформальдегид, резорцин, меламин, фенольная смола, поливинил, эпоксид.

• Независимая моторизация двух наносящих роликов с помощью моторедукторов и бесконечного винта.

• Наносящие ролики покрыты специальной кислотостойкой и износостойкой резиной, возможно 6-и - 7-и кратное нарезание канавок. Ролики смонтированы на чугунных суппортах и подсоединены к редуктору с помощью зубчатого соединения для обеспечения быстрого демонтажа.

• Дозирующие ролики изготовлены из эбонита, они вращаются со скоростью, меньшей, чем скорость наносящих роликов. Клей поступает на наносящие ролики только, когда оба ролика взаимодействуют друг с другом через свободное колесико.

• Боковые крепежные платы изготовлены из специального материала, предотвращающего нагрев роликовых голов, даже после долгого времени работы.

• Количество наносимого клея регулируется с помощью дозирующих роликов, посредством червячной передачи, что позволяет осуществлять точное дозирование клея, его количество отображается на шкале.

• Электрооборудование станка состоит из электроприборов в водостойком корпусе.

• Вторичные управляющие цепи низкого напряжения изготовлены в соответствии с электрическими стандартами.

• Станок предназначен для использования в составе линии.

• Установлено автоматическое устройство очистки роликов водой.

F) Устройство размотки рулона бумаги с гильотиной

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Минимальная рабочая длина, мм	600
Рабочая ширина, мм	2000
Мин./макс. толщина, мм	8/60
Макс. диаметр рулона бумаги, мм	2000х125
Регулируемая скорость, м/мин	5/25
Установленная мощность, кВт	2
Подающие валы с колесиками, мм	2000х60
2 соединительных резиновых ролика, мм	2000х190
2 контактных ролика, 1+1 (нижний и верхний) ролики для натяжения бумаги, мм	2000х125
Пневматический резчик с фиксированной гильотиной.
Фотоэлемент для управления отрезкой бумаги сзади.
Пневматический стопор для подгона размера бумаги к длине панели.
2 моторизованных резиновых ролика для выталкивания панели, мм	2000х115
1+1 (верхний и нижний) держатель рулона бумаги с механическим тормозом.

G) Укладочный стол и загрузочный ленточный конвейер

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размеры ленточного конвейера, мм	3700 х 2000
Двигатель, кВт	0,75

• Изготовлен из сваренных стальных профилей.

• Специальная термостойкая двухслойная лента с резиновым покрытием, вращающаяся в замкнутом цикле, лента скользит по стальному листу для снижения трения.

• Загрузочная лента оснащена регулирующей системой для ее центрирования и натягивания.

• Загрузочная лента регулируема по высоте для компенсирования небольших неровностей пола.

• Управление с ножной педалью синхронизировано с линией для подачи материала в пресс.

• Регулируемая скорость 8/40 м/мин.

• Устройство соединено со шкафом управления прессом.

H) Тяжелый горячий пресс проходного типа LCC 37/20

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размеры столов, мм	3700 х 2000
Давящие цилиндры, шт	12
Диаметр давящих цилиндров, мм	140
Ход давящих цилиндров, мм	150
Максимальное усилие сжатия, т	650
Макс. давление на 80% поверхности, кг/кв.см	10
Открытие пресса, мм	150
Двунаправленные возвратные цилиндры, шт	2
Диаметр возвратных цилиндров, мм	65/45
Ход цилиндров, мм	150
Загрузка со стороны, мм	2000

• Пресс изготовлен из толстых стальных Fe 430 балок без применения сварки и обработанных с помощью фрезерного станка.

• Пресс оснащен системой реечной передачи для обеспечения параллельности хода столов во время закрытия и открытия пресса

Нагреваемые столы

• Столы представляют собой высверленные цельные стальные плиты, предназначенные для нагревания с помощью пара.

• Максимальная температура теплоносителя: 130 °С.

• Максимальное давление теплоносителя: 10 бар.

• Максимальное давление, которое могут выдержать столы: 30 кг/кв.см.

• Стол изготовлен из толстой плиты, толщиной 40 мм из нормализованной стали Fe 430. Большая толщина - по запросу. После первичной обработки всех поверхностей плиты (верхней, нижней и всех торцов), она высверливается продольно и поперечно для создания цепи, в которой циркулирует теплоноситель. Сверление осуществляется с помощью устройства глубокого сверления, вращающегося с высокой скоростью. Охлаждающая жидкость под высоким давлением используется для предотвращения перегрева стали и выноса металлической стружки. Размеры и шаг сверления соответствуют необходимой температуре. Стандартная процедура предусматривает диаметр 19 мм и шаг 130 мм. Затем обрабатываются верхняя и нижняя плоскости плиты. Полированные, хромированные или покрытые нержавеющей сталью поверхности - по запросу.

• Между прессом и нагревательными плитами расположен лист изоляционного материала. Плита крепится к прессу с помощью специальных зажимов, предусматривающих расширение плиты при нагреве. Столы подсоединены с помощью шлангов (из материала, соответствующего используемому теплоносителю) к распределителю (даже если пресс поставляется без нагревательной станции).

• Пресс может работать в трех режимах: ручном, полуавтоматическом и повторяющемся автоматическом цикле.

• Электрические соединения соответствуют Европейским правилам, трехфазное питание 50 Гц, напряжение - по запросу. Провода от пресса к шкафу управления содержаться в специальных защитных пазах.

• Пресс оснащен терморезистивной лентой: лента состоит из двух секций и подсоединена к двум приводным цепям на обоих сторонах пресса, приводиться в движение одним специальным мотором 1,1 кВт с коробкой передач; скорость регулируется с помощью инвертора.

• Лента оснащена системой регулирования для центрирования и натягивания.

• Пресс установлен на двух тяжелых стальных балках, необходимо выравнивание на фабрике заказчика.

• Гидравлические цилиндры хромированы для увеличения прочности и продления срока службы. Они перемещаются в направляющих, изготовленных из антифрикционного материала и постоянно смазываются маслом из гидростанции.

• Гидростанция оснащена клапаном предварительного заполнения на каждые два цилиндра. Плита быстро опускается и затормаживается непосредственно перед соприкосновением с прессуемым материалом. Все гидравлические компоненты, особенно цилиндры, направляющие и трубы рассчитаны на максимальное рабочее давление в 350 атмосфер.

Консоль управления

• Все компоненты линии электрически подсоединены к данной консоли для обеспечения управления всеми операциями с одного пункта.

• Консоль управления оснащена индивидуальным программируемым электронным управлением, центральным процессором 128 КБ, картой памяти Eeprom.

• Компоненты SIEMENS оснащены индикаторами состояния для автоматического сигнализирования об ошибках.

• Программное обеспечение произведено ORMA MACCHINE.
  

• Электромеханическое оборудование состоит из магнитотермических выключателей для защиты от коротких замыканий и перегрузок, переключателей дистанционного управления, вспомогательных реле, противопожарных кабелей, крепежей, защитных труб, ключ закрытия двери.

• Управляющее оборудование и оборудование безопасности состоит из: электронного таймера, электронного терморегулятора, термостата безопасности, электронного регулятора давления, панели главного выключателя и выключателей безопасности в соответствии с международными правилами безопасности.

• Электрическое соединение 380/3/50 В (другое напряжение - по запросу).

I) Разгрузочный конвейер - накопитель

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Рабочие размеры, мм

3700 х 2000

• Контроль за накоплением: с помощью фотоэлемента

• Накопление: мин. 350 мм от пола, макс. 1900 мм

• Специальная лента с двойным покрытием типа v 820 (сплетенные волокна, покрытые резиной); скользит по ламинированной пластиком плите;

• Регулируемая скорость 8/40 м/мин

• Двигатель 0,75 кВт с коробкой передач

• Гидростанция оснащена двигателем 0,75 кВт

• Оснащена 2-мя хромированными гидравлическими цилиндрами.

• Цилиндры перемещаются в специальных антифрикционных направляющих.

• Устройство оснащено кнопкой экстренной остановки.

• Разгрузочное устройство оснащено регулируемой системой для центрирования и натягивания ленты.

Дополнительное оборудование к линии:

• Контроль параллельности хода стола

• Полировка поверхностей стола (нижней и верхней)

• Нагнетатель воздуха на верхний стол

• Щетка для очистки внутренней поверхности ленты конвейера в прессе EURO

• Щетка для очистки внешней поверхности ленты конвейера в прессе

• Антистатичное устройство очистки с помощью двух ионизирующих планок

• Электронагреватель для термического масла (75 кВт)

• Отключение цилиндров (для меньших размеров заготовок, например, 2440 х 1830 мм)

Примечание: если предполагается работа с заготовками размером 2440х1830мм, необходима "система отключения отдельных силовых цилиндров".