Боковая панель

Станок для термопечати DORA 200/300

Автоматические станки для термопечати модели DORA-200 и DORA-300. Производитель Makor (Италия)

версия для печати

Станок для термопечати

Особенности и преимущества станка для термопечати DORA

Станок был разработан для нанесения пленок из ПВХ методом горячего прессования на рамки, багеты, профильный погонаж и мебельные детали. Прочная и жесткая конструкция станка позволяет создать легкие рельефные отпечатки на деревянной или пластиковой поверхности при помощи профилированных металлических дисков.

ОСНОВНЫМ ПРЕИМУЩЕСТВОМ СТАНКОВ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОСТОТА В УПРАВЛЕНИИ И ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО НАНЕСЕНИЯ. ОТЛИЧИЕ СТАНКОВ 200 И 300 СЕРИЙ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В РАЗНОЙ КОНСТРУКЦИИ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК - КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА ИЛИ РОЛИКИВАЯ ПОДАЧА.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ

Модульная стальная конструкция, специально изготовленная для достижения максимальной стабильности и легкого доступа к элементам станка, обеспечивает максимальную точность, требует малое время для обслуживания и настройки.

Системы опоры и установки блоков термопечати состоят из целиковых колонн укрепленных непосредственно на ползунках, позволяющих выставлять блок в вертикальном и горизонтальном направлениях, а вращающиеся на опорных подшипниках фланцы позволяют с помощью бесконечных винтов выставлять необходимый угол наклона. Указанные настройки можно осуществить с каждой стороны станка, а их диапазон позволяет устанавливать головы в широком диапазоне. Для быстрой установки значений все регулировочные винты оснащены механическими цифровыми счетчиками.

Блоки термопечати в количестве от одного до восьми размещены в углублениях станины станка.

ПОДАЧА ЗАГОТОВОК СТАНКА МОДЕЛИ DORA 200

Осуществляется с помощью бесшовных конвейерных лент шириной 80 мм, изготовленных из армированного каучука. Ленты поддерживаются двумя роликами. Под лентой находится поддерживающая площадка из антифрикционного материала.

Привод транспортировочных лент осуществляется с помощью угловых редукторов, последовательно подсоединенных ременной передачей к главному приводному валу, приводимому во вращение с помощью электродвигателя, оснащенного частотным преобразователем (инвертором). Электронная регулировка скорости подачи осуществляется с пульта управления.
Верхние прижимные блоки оснащены прижимными пружинами и тремя обрезиненными роликами каждый, блоки регулируются с помощью быстрого зажима, нет необходимости использовать ручные инструменты. Установка двух уровней усилия прижима крайне легка и производится с помощью опускаемого рычага, размещенного сверху прижимного блока.

Направляющие выполнены из алюминиевого сплава и разделены на сектора. На направляющих смонтированы небольшие обрезиненные резиновые ролики, имеющие высокую точность обработки поверхности.

Каждый сектор регулируется посредством легко передвигаемой автовыравнивающейся направляющей. С правой стороны машины на каждой направляющей нанесены специальные метки, позволяющие точно выставить все направляющие станка. Нижняя поддерживающая система с небольшими регулировочными пластинами установлена под каждым шлифовальным блоком и состоит из боковых скоб, непосредственно подсоединенных к боковым направляющим.
Под каждым блоком в заглублении установлены свободновращающиеся поддерживающие ролики, регулируемые в горизонтальном положении. Центральный ролик размещен непосредственно под прижимным диском блока. Обрезиненные колеса небольшого диаметра, регулируемые по высоте и ширине, предназначены для боковой поддержки заготовки и ее прижима к транспортерной ленте.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ

Система контроля размещена на каждой стороне станка и доступна с каждого блока.
В систему входят аварийный останов, ручное включение подачи и перемотки пленки, включатель пуск/стоп для каждого блока, а также все необходимые элементы управления.
Система контроля с ПЛК встроена в контрольную панель, являющеюся частью станка, степень защиты IP 55.

КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ

Оснащена жидкокристаллическим монитором, с возможностью программирования на 5 языках.
Система контроля позволяет считывать скорость подачи, количество погонных метров или число штук заготовок с возможностью обнуления.
Управление временем прижима может быть занесено в программу и автоматически регулируется при изменении скорости подачи.
Температура прижимного диска задается и хранится в памяти ПЛК и может быть легко извлечена.
Занесение в память и хранение рабочих параметров скорости подачи и температуры возможны в окне МЕНЮ. При необходимости изменения заранее заданных параметров для других профилей, они могут быть извлечены из памяти, что облегчает управление и приводит к экономии времени.

БЛОК ТЕРМОПЕЧАТИ

Контролируемый по времени прижим пленки осуществляется посредством спуска рабочего блока по направляющей с помощью пневматического привода. Механизм подачи пленки состоит из трех направляющих роликов и прижимного колеса. Для достижения необходимой степени прижима и нужной жесткости в нижнем положении блока установлен регулируемый концевой выключатель.
Кожух прижимного колеса оснащен системой подогрева с помощью электронагревательных элементов. Кожух выполнен в виде усеченного цилиндра с целью достижения наиболее равномерного нагрева прижимного колеса. Необходимая температура поддерживается и контролируется с помощью термопары.

Прижимное колесо для нанесения пленки выполнено из силиконового каучука и профилировано в соответствии с сечением отделываемого профиля. В отсутствие заготовки колесо вращается с помощью привода, а в рабочем положении колесо свободно вращается с угловой скоростью равной скорости заготовки.

При подъеме колеса оно продолжает вращаться заданное время с целью охлаждения, предотвращая таким образом его перегрев.

Подача осуществляется пленки с размоточного устройства с быстрой установкой и точной регулировкой. Намотка использованной подложки осуществляется с помощью электропривода, подложка проходит через специальный подпружиненный рычаг для сохранения постоянного натяжения намотки. Устройство намотки оснащено современной системой съема для легкого удаления использованной подложки.

При обрыве пленки датчик подает тревогу.

В случае отключения, перегрева или сбоя системы автоматически включается система обдува прижимного колеса для предотвращения его перегрева.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мин. размеры заготовок, Мм (Д x Ш x В) 100 x 20 x 10
Макс. размеры заготовок, Мм (Д x Ш x В) Не ограничена x 200 x 80
Макс. ширина прижимного ролика, мм 100
Диаметр прижимного ролика, мм 160-200
Диаметр оси прижимного ролика, мм 25 стандартный, До 60мм по заказу
Угол наклона блока, град +30°-120°
Расход сжатого воздуха (5 бар) , л/мин 400
Габаритные размеры станка, мм 4930 x 2300 x 1750
Высота транспортера над уровнем пола, мм 870
Вес станка, кг 1740
Скорость подачи, м/мин 4; 50
Мощность привода транспортера, кВт 2
Мощность привода подмотки пленки, кВт 0,08x4
Мощность привода перемотки пленки (220 в однофазный) , кВт 0,18x4
Мощность нагревательного элемента (220в однофазный) , кВт 2,4x4
Паспортная мощность по первой фазе (+~5%) , кВт 6,94
Паспортная мощность по второй фазе (+~5%), кВт 4,23
Паспортная мощность по третьей фазе (+~5%) , кВт 4,23
Общая пасп. мощность (+~5%), кВт 20,82