Гвоздезабивной автоматический электромеханический станок SMPA 500.2 ED, STORI MANTEL (Чехия-Швейцария)

Новая запатентованная электромеханическая технология меняет традиционные методы изготовления поддонов.

НОВАЯ ЗАПАТЕНТОВАННАЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

МЕНЯЕТ ТРАДИЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДДОНОВ

Благодаря двум специально разработанным линейным приводам для забивания гвоздей этот гвоздезабивной станок для производства поддонов является более эффективным с наименьшей потребляемой мощностью в своем классе (1,2 кВт/ч).

Преимущества этого запатентованного решения очевидны - вам не нужно беспокоиться об утечки масла и последующей экологической утилизации. Гидравлическая система требует частой проверки давления масла, герметичности и температуры, а гидравлическое масло необходимо менять каждый год. Гидравлическая система шумная, неэкологичная и энергоемкая, поскольку двигатель гидростанции мощностью до 9 кВт постоянно работает после запуска.

Новая система устраняет необходимость в затратном техническом обслуживании и частой замене масла.

ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДИМЫХ ПОДДОНОВ

Оснащенный универсальными шаблонами, станок позволяет производить поддоны в широком ассортименте.

Большинство современных производителей поддонов не производят поддоны только одного типа, но их ассортимент намного шире. Рыночный спрос постоянно меняется, заставляя производителей гибко реагировать. Возможность последующей модификации шаблона в соответствии с типом нового поддона и, таким образом, автоматизация всего производственного процесса, ставит эту технологию на экономически более выгодный уровень.

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ, ЗАЛОЖЕННЫЕ В КОНСТРУКЦИЮ СТАНКА

1. В станке используются два линейных привода для надежного проталкивания незакрепленных гвоздей, которые работают бесшумно, имеют высокую точность позиционирования и надежны в эксплуатации. Приводы вращаются только тогда, когда толкающий мост перемещается, то есть они не работают все время, поэтому экономия энергии значительна по сравнению с гидравлической системой до 90%. Они значительно более энергоэффективны и более экологичны.
2. В стандартную комплектацию станка входят регулируемые молотки для забивания гвоздей. Их можно легко перенастроить на желаемый уникальный рисунок удара для производимого поддона. В верхней части находится быстроразъемная муфта для возможности быстрого отсоединения направляющих шлангов для немедленной замены гвоздей из ящика на новый тип.
3. В стандартной комплектации машина оснащена 3-мя бункерами для гвоздей с 10 выходами, то есть на станке можно использовать гвозди трех разных типов и длины. Станок работает со всеми доступными гвоздями (L=27~90мм), включая гвоздь EPAL. Если для производства поддонов требуется до четырех различных типов и длины гвоздей, станок можно опционально дополнить 4-м бункером. Потребность в большем количестве молотков с такой же длиной гвоздя также может быть решена путем замены магазина с 10 выходами на магазином с 12 выходами.
4. На переднем столе есть два шаблона — для изготовления ножек в левой части стола и на финишной сборки поддона в правой части стола. Шаблоны могут быть универсальными или фиксированными (только для одного типа поддонов - например, поддонов EUR). С помощью универсально настраиваемого шаблона станок позволяет изготавливать поддоны различных типов и размеров, например (четырехходовой, двухходовой).
5. Для 100% контроля дозирования гвоздей к молоткам направляющие шланги опционально могут быть оснащены индуктивными датчиками прохождения гвоздей. Эти датчики информирует оператора станка об отсутствии гвоздя в поддоне. В случае возникновения этого состояния включается световая и звуковая сигнализация. Таким образом, система обеспечивает контроль качества выпускаемой сбитой паллеты.

ПОРЯДОК РАБОТЫ НА СТАНКЕ

На станке используется система сбивания готового поддона и подготовки нижней части (ножки) на общем универсальном столе.

1. В рабочую позицию в левой части стола укладываются бобышки и доски нижней части поддона (ножки).

2. В рабочую позицию в правой части станка перекладываются изготовленные нижние части поддонов (ножки), на которые оператор выкладывает связующие и продольные доски готового поддона.

3. Оператор подтверждает автоматический шаг забивания гвоздей, станок производит соответствующее количество тактов забивания.

4. Готовый поддон после цикла забивания остается в выходной части станка и предварительно подготовленные нижние части поддона (ножки) снова возвращаются в стартовую позицию.

5. Затем цикл повторяется.

6. Готовый поддон оператор может из выходной части станка взять вручную или его можно автоматически передавать на последующие операции автоматической обработки поддонов.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

- Станок позволяет сбивать поддоны различных типов и размеров в зависимости от использованного шаблона (2-ходовые поддоны, 4-ходовые поддоны).

- Максимальный размер поддона (Ш х Д) 1200 x 1500 мм (1500 x 1500 мм без подготовки ножек).

- Минимальный размер поддона (Ш х Д) 700 x 600 мм.

- Возможность удлинения стола и производства поддонов максимальной длины до 3 000мм.

- Универсальные или фиксированные шаблоны входят в комплект поставки.

- Станок работает со всеми доступными гвоздями россыпью (L=27-90мм), включая гвозди EPAL. Не намагниченные гвозди.

- Допуск максимальной точности позиции забивания гвоздей +/- 1 мм.

- Электроподключение: 3х400В \ 50Гц

- Электрозащита: IP54 \ IP20

- Сжатый воздух: 10л\мин, 0,6Мпа

- Шумовая нагрузка: 50dB (в режиме ожидания) \ 78,9dB (в режиме работы)

Габариты и МАССА СТАНКА

- длина 4 500 (с опциями - до 8 500) мм

- ширина 2 150 мм (2 950 включая служебные лестницы)

- высота 3 100 мм

- масса 2 980 (с опциями — до 4 000) кг